钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程.pdfVIP

精品文档 6 ．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程 6 ．4．1 实体上钻孔加工 用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻削时，工件固定，钻头安装在主 轴上做旋转运动 ( 主运动 ) ，钻头沿轴线方向移动 ( 进给运动 ) 。在实体上钻孔刀具有普通 麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。 1．实体上钻孔加工刀具 ⑴麻花钻 麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。 麻花钻如图 6-4-1(a) 所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩 , 工作部分进行切削和导 向。 图 6-4-1 麻花钻 ①柄部 : 根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为 0.1 ～ 20 ㎜的麻花钻多为 圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上 ( 如图 6-4-1a 所示 ) 。直径为 8～ 80 mm 的麻花钻多为莫氏 锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节 ( 如图 6-4-1b 所示 ) 。中等 尺寸麻花钻两种形式均可选用。 ②工作部分 。 1欢迎下载 精品文档 工作部分又分为导向部分及切削部分。 导向部分 : 麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分 的后备。 切削部分 : 如图 6-4-1d 所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和 一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后 刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。 为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔 深，以便排屑和输送切削液。 图 6-4-2 钻引正孔刀具 2．钻引正孔刀具 在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易 引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的 5 倍左右之内。 一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确 确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证 Z 向切削的正确性。 如图 6-4-2 所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图 6-4-2a 是中心孔钻头，图 6-4-2b 刀尖角为一定角度的点钻，图 6-4-2c 是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的 切削刃。 引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修 磨（常常用 G82 循环加工引正孔）。 3．供应冷却液的钻头 在实体材料上加工孔时，钻头处于封闭的状态下进行切削，传热、散热困难，为此， 一些钻削刀具设计成钻头切削部为耐高温的硬质合金，并且钻头设计有一个或两个从刀柄 通向切削点的孔，供应冷却液，钻头工作时，压缩空气、油或切削液要流入钻头。这种 设计使得钻头在排屑的同时， 切削点和工作区域得到冷却。 钻深孔时这种钻头特别有用。 供应冷却液的钻头，见图 6-4-3(a) 。 。 2欢迎下载 精品文档 4 ．扁钻 扁钻由于结构简单、刚性好及制造成本低，近年来在自动线及数控机床上也得到广 泛应用。 图 6-4-3 硬质合金刀尖钻头