钢筋绑扎常见问题及误区.pdfVIP

. 钢筋安装的常见问题及误区 钢筋工程作为框架结构中承受荷载的分项工程， 其施工质量的重要性不言而 喻。但工程施工过程中， 却经常会因为工人素质不足或者水平因素而导致出现各 种问题， 严重影响到了工程的质量。 因此，应着重对钢筋安装的常见问题以及注 意事项加以控制。 一、 钢筋安装常见问题及防范 1． 套筒钢筋加工质量差及连接外露丝头过长。 套筒作为目前梁柱筋连接的常用方式， 施工过程中应严格把关质量。 钢筋在套丝前应将钢筋原材料端部用无齿锯切平，丝头长度应不少于对 应钢筋套筒长度的一半，且钢筋丝头的加工长度必须为正公差。钢筋在 套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施。安 装接头时用管钳扳手拧紧， 外露螺纹不宜超过 2P。但外露螺纹不超过 2P 只是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。 2 ． 柱筋电渣压力焊轴线偏移，焊包不匀 电渣压力焊时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一 经夹紧不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋 . . 下送速度，上钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电 的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和焊渣。 规范规定：接头处弯折角不得大于 3°；接头处轴线偏移不得大于 钢筋直径的 0.1 倍，且不大于 2mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。 为防止焊接过程中导致的轴线偏移，应着重从以下措施加以控制： 矫正钢筋的端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理 或更换夹具。而焊包不匀则是因为钢筋端面不平整，填装的焊剂不均匀 以及电渣过程时间不够长导致的。 作为施工人员，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式生产。只要精心施焊，电渣压力焊接头完全 可以达到规范要求。 3． 楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 此种情况往往是因为梯段主筋下滑， 在下层楼梯梁内锚固长度超 出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求， 或主筋 放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小导致。 楼梯梯段主筋下料时， 钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些， 以防 . . 出现梯段主筋锚固长度不足的现象； 或在钢筋绑扎时， 在梯段主筋与 楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接， 以防止主筋下移， 同时也能够确保此处钢筋保护层厚度； 梯段钢筋不 如现浇板钢筋位置容易保证， 并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度 1/3 部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长 度不足，应对主筋进行搭接或焊接。 4. 混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 基础承台、地梁施工过程中， 因为设计或施工需要以及其他原因， 往往会在梁部位设置施工缝。 在施工缝位置常会出现钢筋锚固长度不 够，预留钢筋过程导致后期施工过程中变形，甚至会出现漏筋现象。 在浇筑混凝土时， 如果钢筋绑扎不牢， 造成位置移动， 也会造成保护 层过大或不足的问题。 为避免出现此种情况， 在施