粉尘爆炸事故案例分析钟圣俊.pptx

粉尘爆炸事故案例分析;内容提要;前言;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;1、粉尘爆炸事故统计;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;概况 2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。 当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。 直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8?2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。;建筑情况 事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米。 厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞开式楼梯。 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。;工艺布局 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。 ;除尘系统 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。 2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。 ;事故过程 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故;直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 ;管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。 ;管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。 (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。 ;管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。 (3) 车间铝粉