（品管工具QC七大手法）IQC基本知识培训.pdf

（品管工具QC 七大手法） IQC 基本知识培训 目的 使 QC 及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之 出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，且获得 解决。 1.0 范围：此常识适用于啤机 QC 及啤机部生产人仕。 2.0 内容 3.1.0测试仪器/工具：啤机 QC 最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、 偏机子、偏心机子。 3.1.1 带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面 积长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下： A》合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为 “0”位置，否则应调 “0”； B》用表下之大爪可用来量长、宽等； C》用表上之细爪可量大孔之内径（>Φ5MM）； D》用卡尺尾可量柱高孔深。 3.1.2 偏机子：壹般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超 声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下： A》取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量； B》测量使用过程中，不能同时取出 2 支或之上；测量完毕，将 偏机子放回原位。 3.2.0 啤机工场运作程序： 3.2.1 产品从设计到大量放生产的过程分为 EP （EngineeringPilot） 工程试制阶段→FEP （FinalEngineeringPilot）最后工程试制阶段→ PP （ProductionPilot） 生产试作阶段→PS （ProductionStart）开始大批量生产→PA （Product Assurance ）生产品质保证。 3.2.2 接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由 工程部开 料），较色 OK 后工程部开料试模，即我们通常所说试模 。此过程包 括 EP 、 FEP ，所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB 做 TEST 。如有问题 就对模具进行修改，即改模 ；如果此步工作未存于较大问题，工程部 将会放限量生产，即放 PP 。此时啤机PMC 接到 ENG ｀GE.D.M 将打出工 作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，且给辘料房排 出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料（包括色粉、胶料）， 和此同时，啤机领班将会收到排机人员的 MEMO ，此时领班将开出模通 知单给装模工装模，随后将生产 PP 啤件，此时开始，我们将对产品 进行控制。此部工作也即是 QC 对产品的初始了解过程，因为此时未 收到签办及壹些关联资料，而且生产数量较少。开完 PP ，QE 将召开 PP 总结会议，QC 组长将会议注意事项传达各 QC ；ENG ｀G 再对 PP 中存于 问题继续改良，如果存于较少问题ENG ｀G 将会放 PS 生产，此时工场 对产品不了解，特别是涉及到功能方面的问题，QC 重点巡查必须将工 人加工的是否 OK 第壹时间反映出来，有的需纠正工人操作手势的就 必须纠正、工人漏加工的及时更正，且将已做出来的货及时组织返工， 总之产品从EP-PS 均是壹个产品的修改过程。 3.3.0 啤机工作原理： 胶料（原料/水口料）+色粉→烘料→温度→射胶→模具→冷却→ 成形→顶针→脱模→去水口→半成品。于整个啤件成型过程将产生壹 系列啤件缺陷问题，如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、 困气、水汽、色不对办以及壹些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、 柱位高、孔歪、多胶、穿孔以及模花、拉伤等。 3.4.0 啤塑(注射)成型原理概述: 3.4.1 成型过程的描述: A.塑胶原料粒经过注射机(啤机)料斗进入料筒； B.料粒于料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态； C.流态熔胶于注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过壹个狭 小喷嘴射入闭合的模具型腔内； D.经过模具的散热冷却（过程中施以保压等控制），熔体凝固硬化； E.开启模具，于顶出系统作用下，得到和模具型腔壹致的胶件。 总之：注塑过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。 3.4.2 成型前的准备工作： A.对原料粒的干燥处理： 脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、 气泡等缺陷。壹般说来结晶性塑料（PE 、PP 、POM 等）较非结晶塑 料（PMMA 、PC 等）吸水性小。 B.料筒的清洗： 更换新的塑料需于注射成型前清洗残存于料筒内的旧料，以保证 性能。 0