（产品管理）过程产品检验标准.pdf

（产品管理）过程产品检验 标准 过程产品检验标准 1 ． 目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太 阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保 产品的质量。 2 ． 适用范围 适用于集热管生产的全部过程控制。 3 ． 职责 3.1 生产车间各工序严格按本工序工艺作业指导书和《过程产品检验 标准》进行生产操作及检验； 4 ． 工作程序 4.1 集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 4.2 技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有 效版本的技术文件。 4.3 过程产品检验标准 本工序为上壹工序的检验人，负责对上壹工序半成品的检验。对不合 格品要拒收，且填写检验单 5.毛坯标准； 1 、 玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即 10mm*10mm 范围内的结 石不得多于 1 个：整支管子上不得多于 3 个，对面周围不得有裂纹， 大于 1mm 的结石不允许存于。 2 、 玻璃管上直径1mm 的纬瘤不得密集，即 10mm*10mm 范围内的结 瘤不得多于 2 个；直径 1.0mm~2.0mm 的结瘤不得多于 3 个； 3 、 外管气线长度应小于40mm ，于管长200mm 范围内，10mm-20mm 的气线不得多于 2 条； 4 、 内管气线长度应小于200m ，于管长200mm 范围内，20mm~40mm 的气线不得多于 2 条； 5 、 气线宽度不得超过0.5mm ； 6 、距离玻璃管俩头200mm 范围内，不得存于气线、结瘤、结石。 7 、 不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 8 、 不得存于严重的硬划伤； 9 、 轻微划伤：整支管子上小于100mm 的划伤不得多于 2 条，大于 100mm 的划伤不得存于； 10 、 不允计存于析晶； 11 、 整支管子上不允许存于油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编 织袋等； 12 、 应力：不得存于应力集中； 规格尺寸和偏差范围（单位：mm ） 规格,外径,长度,壁厚,直线度,不圆度 ,基本尺寸,极限偏差,基本尺寸,极限偏差,基本尺寸,极限偏差,, 管径,37,±0 。7,500∽2250,±20,1 ．6,±0 。1,≤ 0 ．2, ≤ 0 ．4 ,47,±0 。7,500∽2250,±20,1 ．6,±0 。1,, ,58,±0 。7,500∽2250,±20,1 ．6,±0 。1,, 13 、 其他性能符合GB/T17049—2005 标准要求； 14 、 对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。 15 、 其它不合格产品（指介于国标和本标准之间产品），单独标识 流转或入库。 山东中恒科技XX 公司,工序名称,灯工,文件编号,ZHKJ-ZB-01 文件名称,质量检验标准,,,版次/修改状态,第 3 页共5 页 1 、 玻璃管上1mm 以下的结石不得密集，即 10mm*10mm 范围内的结 石不得多于 1 个，整支管了上不得多于 3 个，结石周围不得有裂纹， 大于 1mm 和结石不允许存于。 2 、 玻璃管上直径1mm 的节瘤不得密集，即 10mm*10mm 范围内的节 瘤不得多于 2 个；直径 1.0mm~2.0mm 的节瘤不得多于 3 个；大于 2.0mm 的节瘤不得存于； 3 、 距离玻璃管开口≦50mm 和圆头部位不得存于气线和节瘤/结石； a) 炸口平齐，凹凸不大于 1mm ；无重得划痕，无纵向微裂纹，不破皮； b) 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸； c) 划伤： 1 、 内、外管内外壁不得存于严重硬划伤； 2 、 单条划伤宽度小于0.3mm 的轻微划伤不得超过 100mm ，且整 支管子上不得超过2 条；累计划伤长度不得超过管长的 15% ； 3 、 其它不合格划伤产品例外转； d) 气线小于 100mm ，无棱线和条纹； e) 圆头厚薄均匀（≧1m