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第五章 机床夹具设计原理
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成
部分,本章主要讨论:
机床夹具的功用、分类和组成;
工件在夹具中的定位和夹紧;
夹具的选用与设计方法
第一节 概 述
• 机床夹具是一种在各种金属切削机
床上实现装夹任务的工艺装备,如
车床上使用的三爪自定心卡盘;
铣床上使用的平口虎钳等;
平面磨床上使用的电磁吸盘等。
一、机床夹具的功用
• 与机床联结定位并夹紧工件
• 1. 能稳定地保证工件的加工精度
• 2. 能减少辅助工时,提高劳动生产率
• 3. 能扩大机床的使用范围,实现一机
多能
二、机床夹具的分类
• 1.按专门化程度分类
• (1)通用夹具
• (2)专用夹具
• (3)通用可调夹具和成组夹具
• (4)组合夹具
• (5)随行夹具
• 2 .按使用的机床分类:
• 车床夹具、
• 铣床夹具、
• 钻床夹具、镗床夹具、
• 磨床夹具、
• 齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
• 3.按夹紧动力源分类:
• 手动夹具、
• 气动夹具、
• 液压夹具、气液夹具、
• 电动夹具、
• 磁力夹具、
• 真空夹具等。
三、机床夹具的组成
• 下图为加工薄壁套工件外圆的端面A 的车轴套夹具。
工件8 以内孔和端面B为基准,在夹具的涨块7上定位,
转动螺母2,带动拉杆9 向左移动,使涨块7涨开定位夹
紧工件。卸工件时,反向转动螺母2、销钉5推动涨块7
向左移动,工件松动。
夹具的组成
• 1. 定位元件(定位装置):序号7
• 2. 夹紧装置:序号2;3;9
• 3. 对刀与导引元件:
• 4. 夹具体:序号1
• 5. 其它元件及装置:序号6
第二节 工件的定位
• 工件在机床上的定位包括工件在夹
具上的定位和夹具相对于机床的定
位两个方面,即工件相对于机床的
定位是间接通过夹具来保证的。本
章主要讨论工件在夹具上的定位。
一、六点定位原理
• 1. 工件的自由度
• 沿x 、y 、z轴移
动的三个自由度:
• 绕x 、y 、z轴转
动的三个自由度 :
图5-2 物体的六个自由度
2. 六点定位原理
用正确分布的六
个支承点来限制
工件的六个自由
度,从而使工件
在夹具中得到正
确位置的原理,
称为六点定位原
理。
六个支承点的正 图5-3 工件的六点定位
确分布:3-2-1
3. 工件在夹具中定位的几种情况
图5-4 不同加工要求的工
件
• (1)完全定位:将工件的六个自由度全部
限制(上图a);
• (2)不完全定位:根据工件被加工表面的
加工精度,要求限制的自由度少于六个
(上图b);
• (3)欠定位 : 根据工件被加工表面的加
工精度要求,需要限制的自由度没有
得到完全限制;
(4)过定位 : 工件的某自由度被夹具上两
个或两个以上的定位元件重复限制 ,
过定位特点:
• 提高工件的刚性,减少工件加工变形;
• 可能导致定位干涉(工件装夹困难),
进而导致工件或定位元件产生变形、
定位误差增大。因此在定位设计中应
该尽量避免
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