C55混凝土配合比设计.pdfVIP

. C55 混凝土配合比设计 一、设计要求 强度 C55 ，坍落度 180mm ，泵送混凝土。路途距离： 40 分钟可到达。 泵送高度初估 ﹤50m （此项作用选石子最大粒径） 、入泵坍落度要求 180㎜ 。 二、设计目的 ①拌合物的 工作度 满足设计和规要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。 ②硬化后在规定龄期的 强度 满足设计要求。 ③ 耐久性 符合设计要求。 ④尽可能 经济 。 三、原材料质量要求 四、实验室提供历来 C40 及以上混凝土强度标准差 2011 年 6 月以来 C40HB( 泵送 )28 天抗压强度统计： 46.5 、54.5 、47.8 2011 年 6 月以来 C45 HB( 泵送 )28 天抗压强度统计： 51.3 。 〖普通混凝土配合比设计规程〗 JGJ55— 2000 规定：混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定， 计算时，强度试件组数不应少于 25 组。故我们只能按无统计资料情况处理。 五、设计原理 1、混凝土强度 准备采用以下三种措施： ①掺缓凝高效减水剂 水灰比对混凝土配制的影响 决定混凝土强度的主要因素、关键因素是水灰比。水灰比越小，混凝土强度越高，但塌落度就越小。塌落度 小的混凝土不能满足施工泵送要求，这是一个矛盾对立的二方面。 水灰比由计算配合比强度要求初定，然后通过试配调整。 本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于 160mm ），采取加入 聚羧酸系高性能减水剂 措 施来获得， 减水率应 ≧20% 。 高性能减水剂对混凝土的作用 前面提到，既要保证强度，又要保证流动性，必须掺高性能减水剂。 减水剂作用原理：减水剂掺入到水泥浆体系后，由于 C A 水化速度最快，吸附量又大，因此 C A 首先吸附 3 3 了大量减水剂。 C A 含量高的水泥与 C A 含量低的水泥相比，在相同减水剂、相同参量条件下，吸附减水剂的 3 3 量就多，必然影响到水泥浆体系中其他矿物质（ C S 、 C S 、 C AF 等）所需分散剂的数量，因而，显示出混 3 2 4 凝土的流动性差。为此，对于 C A 含量高的水泥需适当增加减水剂的掺量，使流动性得到改善。 3 减水剂对新拌混凝土的影响： ①掺用减水剂能改善混凝土的初始和易性，但往往其坍落度损失要比不掺减水剂的基准混凝土要大一些。坍 落度损失从大到小的顺序为：甲基萘系 > 蜜胺树系 > 萘系 > 古玛隆树脂系 > 氨基磺酸盐系。 因此要选用 缓凝型 减水剂。 试验室应 测试坍落度经时损失 。 可采用 分批添加减水 剂 (补偿混凝土坍落度损失 )控制减水剂混凝土的坍落度损失。 Word 专业资料 . ②对泌水量的影响 高性能减水剂品种不同，则泌水量也不同。高性能减水剂的减水率高 ,混凝土用水量低因而泌水量少。当然 , 增加细骨料和掺和料细粉也是减少泌水的有效方法。 ③对凝结时间的影响 缓凝型高性能减水剂使混凝土凝结时间延长，且掺量增加 ,缓凝时间也稍有延长。 混凝土原材料等因素对高性能减水剂的影响 1）水泥的影响 水泥品种不同，高性能减水剂用量也不相同。普通水泥比矿渣水泥可以减少外加剂用量。 标准稠度