锅炉定期检验现场考核评分标准.doc

锅炉定期检验现场考核评分标准 检验单位： 程序 项目/ 分数 技术要求 要点 分数 得分 技术资料审查 锅炉出厂资料 1.备案图纸、强度计算、安全阀排放量计算、安装使用说明书； 2.质量证明书，监检证书。 5 锅炉安 装资料 1.锅炉安装施工记录； 2.锅炉安装告知书； 3.锅炉安装监督检验证书； 2 锅炉维修改造资料 1.锅炉维修改造方案； 2.锅炉维修改造施工记录； 3.锅炉维修改造告知书； 4.锅炉维修改造监督检验证书 5 锅炉运 行记录 1.运行记录； 2.使用登记证 4 水质化 验记录 化验记录 1 历次检 验资料 运行周期内的外部检验报告； 历次内部检验报告； 3.上次检验报告中提出问题的解决情况 6 检验准备 检验前 准备 (1）提前停炉，放除锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； (2)采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； (3)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； (4)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；‘ (5)对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架。 5 程序 项目/ 分数 技术要求 要点 分数 检验准备 安全 防护 1.切断与锅炉有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入锅炉内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。 2.如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。 3.内部检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。 4.锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作 4 清理打磨 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。 2 检验所需的工具与仪器设备 钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、5～10倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺、线坠、白色和红色记号笔等。 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。 10 内部检验 锅筒 1．内外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹，必要时应采用表面探伤或其它探伤方法； 2.下降管、人孔圈、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷；必要时应采用表面探伤； 3.锅筒的底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒连接处、是否有腐蚀、磨损减薄和结垢； 4.受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形。 12 管子 1.水冷壁管是否有严重的变形、裂纹，必要时对变形量和厚度进行测量； 2.对流管束是否有严重的腐蚀、裂纹、变形，必要时进行厚度测量。 6 燃烧 设备 1.燃烧器是否有烧损、变形； 2．保温是否有脱落； 3.是否有漏油、漏气现象； 2 成型件 和阀体 水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等外部是否有裂纹、泄漏等缺陷 2 安全附件 压力表：1. 无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； 2.检查压力表的精度等级、表盘直径、量程、安装位置、数量、有效期、外观质量等是否符合有关要求。 11 程序 项目/ 分数 技术要求 要点 分数 内部检验 安全 附件 安全阀: 检查安全阀的安装、数量、规格等是否符合《规程》的要求。阀体和法兰是否有泄漏，排气、疏水是否畅通，排气管、放水管是否接到安全地点。 水位表： 1.水位表的连通管是否堵塞 2.水位显示是否清晰 3、水位表的数量、安装等是否符合要求。 壁厚测定 超声波 测厚 测定点的位置，一般应选择下列部位： 液位经常波动部位； 易受腐蚀、冲蚀的部位； 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 6 强度校核 校核 原则 对壁厚减薄或强度有怀疑的部位进行强度校核 2 检验方案 1、编制依据 2、检验准备（其中包括用户准备确认） 3、人员设备配备 4、检验要点及要求 5、方案的审核批准等 5 出具检验报告 根据各单项检验报告，进行综合分析，汇总成检验报告。按《定检规》要求，填写检验结论报告，应注明：检验结论；允许继续使用的参数；下次检验日期等 按《定检规》要求填写和签发检验报告，并按所内审批程序进行报告审批签章 10 考核人员签字：