锅炉机组特性.doc

第一章 锅炉机组特性 第一节 锅炉概况 锅炉原为东方锅炉厂生产的DG---35/3.82----M型锅炉。 一、锅炉改造前技术参数 额定蒸发量：35T/H;过热蒸汽压力：3.82MPa;过热蒸汽温度为:450℃；给水温度:150℃；排污率：2%;热效率:72.1%;排烟温度: 二、锅炉改造后的目标 1、改造后锅炉纯烧焦炉煤气：额定蒸发量D≤38T/H，中温中压参数，改造后为DG--38/3.82----M·Q型锅炉。 2、改造后锅炉仍能保持改造前燃烧矸石的技术参数不变。 3、保证锅炉长期安全稳定的运行。 三、锅炉改造后的技术参数 额定蒸发量：38T/H; 过热蒸汽压力：3.82MPa;过热蒸汽温度为:450℃；给水温度:150℃；排污率：2%;热效率:85%;排烟温度：≤ 第二节 锅炉燃烧系统简介 一、锅炉本体改动的部分 1、在前墙标高为7450mm处设置两台主燃烧器，热负荷占70%左右，膨胀系统采用膨胀节加双向位移密封滑块式。燃烧器处的水冷壁管封堵8根。 2、在两侧墙标高为9070mm处设置辅助燃烧器两台，以调节炉膛下部温度。 3、在两侧墙标高为12890mm处设置两台调温燃烧器，以调节炉膛出口烟气温度，调节过热蒸汽温度，尤其是低负荷时的汽温。 4、在前墙炉膛出口标高为14000mm布置2个安全防爆门，在省煤器上方布置1个安全防爆门，以提高泄压能力。 5、在两侧墙4个燃烧器和前墙2个防爆门处，进行水冷壁拉管处理，并进行密封。 6、燃烧器采用扩散型双旋流结构，以适应低煤气压力不回燃的安全要求。 二、燃气锅炉燃烧系统工艺流程 燃烧系统是由燃烧室、燃烧器、热风道组成。3#炉设计用燃料为纯焦炉煤气，其热值是18.2MJ/Nm3(4349Kcal/Nm3)。由煤气主管来的煤气送至炉前燃烧器压力约为3KPa，由燃烧器喷入炉膛，煤气燃烧器的配风由送风机（风压为8KPa---10Kpa），经空气预热器加热至100℃。再由锅炉两侧热风道分别送至锅炉前主燃烧器，两侧辅助燃烧器及调温燃烧器，由空气喷嘴进入炉膛，空气与煤气充分混合燃烧后，释放出大量的热，经水冷壁吸热后，炉膛出口烟温降至950℃，又经过高低温过热器吸热烟温降至 第三节 主要设计参数 一、锅炉设计参数 额定蒸发量 D t/h 38 燃烧方式 纯焦炉煤气 过热蒸汽温度 Tgr ℃ 450 过热蒸汽压力 Pgr MPa 3.82 锅炉给水温度 Tgr ℃ 150 调温方式 面式减温 调温幅度 t ℃ 12 二、设计燃料性质： 纯焦炉煤气 一氧化碳 CO % 7.5 二氧化碳 CO2 % 2 氧 O2 % 0.8 氮 N2 % 2 氢 H2 % 58.2 甲烷 CH4 % 26.5 CMHN % 2 煤气压力 Pa 3000 低位发热值 Qne.tor Kj/Kg 18200 理论空气量 Vo Nm3/Nm3 4.383 三、锅炉热平衡表 1 排烟热损失 q2 % 13.4 2 化学热损失 q3 % 0.5 3 机械热损失 4 % 0 4 散热热损失 q5 % 1.1 5 灰渣热损失 q6 % 0 6 锅炉效率 り % 85 7 燃料消耗量 ? Nm3/h 6645 四、 热力计算综合表（DG38/3.82----M·Q） 序号 名称 符号 单位 沸腾层 悬浮室 高过 低过 省煤器 空预器 1 进口烟温 T’ ℃ 950 900 730 520 213 2 出口烟温 T ” ℃ 950 900 730 520 213 144 3 工质进口 T’ ℃ 255 255 345 255 157 20 4 工质出口 T ” ℃ 255 255 450 357 255 100 5 烟气速度 Wy M/S 6.5 6.3 5.8 7.4 6 工质速度 Wg M/S 20.1 17.46 4.2 7 吸热量 Q KJ/Nm3 11600 1247 2315 3017 910 第二章 锅炉机组的保护 第一节 DAS（数据显示的功能） 一、每台主燃烧器电动调节阀后配一只就地压力显示表，用于现场监测； 二、每台主燃烧器闸阀前配一只压力变送器(FB1151)，将信号转变为标准DC4—20MA传输至控制室的压力数显表。用于操作员的监控，并提供给熄火保护系统所需的低限（1500Pa）、低低限(1000Pa)的节点信号。 三、每台主燃烧器配一套紫外线火检测试仪。便于运行人员监视锅炉的燃烧情况，以及给熄火保护提供节点信号。 第二节 Mcs(模拟量调节功能) 锅炉共配备6台燃烧器，燃料供给量随时会发生变化，风门及燃料阀根据炉膛温度及燃料量的变化情况，需要连续调节其开度，所以共配备8只手操器及4只调节器，调节器是用于调温燃烧器的自动调节功能，根据过热蒸汽温度的高低，自动调节进入调温燃烧器的燃料及风