无机非金属材料工学(水泥)印完幻灯片资料.ppt

三、P2O5 来源于磷灰石矿化剂。 含量极少。0.1—0.3%时，P2O5可与C2S固熔，但太高会导致C3S分解，可加入适量萤石以减小P2O5的不良影响。 四、TiO2 来源于粘土。 粘土中，一般含量≤0.3%，它可对β—C2S起稳定作用，但太高会影响水泥强度，熟料中一般应<1% 第四节 水泥熟料在回转窑内的煅烧 一、煅烧方法 回转窑是利用一个倾斜的回转钢圆筒，斜度一般为3%～5%，生料由窑尾（高端）加入，熟料由窑头（低端）输出。 煅烧分为一次空气和二次空气。一次空气和煤粉混合入窑，空气占燃烧总量的15%～30%。其余为二次空气，即空气经预热后再入窑。 二、窑内带的划分 物料进入回转窑后，在高温作用下，进行一系列的物理化学反应后形成熟料，按照不同反应在回转窑内所占有的空间，被称为“带”。窑内各带的划分情况见图6～2。 图6～2 回转窑内物料、气体温度分布图 1．干燥带：物料温度20～150℃，气体温度200～400℃。 2．预热带：物料温度150～750℃，气体温度400～1000℃。 3．碳酸盐分解带：物料温度 750～1000℃，气体温度1000～1400℃。 4．放热反应带：物料温度1000～1300℃，气体温度1400～1600℃。 5．烧成带：物料直接受火焰加热，温度1300～1450℃～1300℃。 6．冷却带：液相凝固后进入冷却机继续冷却。 三、窑内物料的运动 物料入窑后，由于筒体的倾斜并以一定的速度旋转，所以物料的运动过程比较复杂。 图6～3物料在回转窑内运动的示意图 物料运动速度： V=iD/10.62β1/2 式中,V—物料运动速度(m/s); i—回转窑斜度(%); D—回转窑内径(m); β—物料的自然休止角。 在窑内的不同“带”受气流、物料在各带的停留时间等的影响，其运行速度各不相同。 四、窑内的热工特点 不同类型、不同规模的回转窑内在不同阶段产生的热效应不同，但总体上为： 1．烧成带内：C2S→C3S 热效应≈0 2．分解带内：大量吸热 3．固相反应：放热 4．降低热耗：变湿法为干法，减少废气。 5．提高传热能力：提高气流温度，控制废气。 6．发热能力与传热能力协调。可采用预热、分解窑。 第五节 悬浮预热（器）窑和预分解窑 悬浮预热窑和预分解窑的作用是将大量吸热的干燥及碳酸盐分解反应过程从窑内传热速率较低的区域移到单独的悬浮预热窑和预分解窑中进行。在悬浮预热窑和预分解窑中生料颗粒分散呈悬浮或沸腾状态，以最小的温度差在燃料无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料迅速完成干燥和分解过程，从而大大减少了回转窑的热负荷，使窑的产量成倍增加，同时延长了耐火衬的寿命，提高了窑的运转周期。同时，窑内进行的固相反应和烧结反应也比较彻底，产品的质量也得以提高。余热重复利用也降低了成本。 一、悬浮预热（器）窑 1．工作原理 将生料粉与从回转窑尾排出的烟气混合，并使悬浮在热气中进行热交换。这样可大大提高传热面积和传热系数。据经验计算，传热面积比回转窑内提高了2400倍而传热系数也提高了13～23倍。生料颗粒干燥的程度与颗粒的大小直接相关，见图6～4。 图6～4 生料颗粒在悬浮气流中的加热时间与粒度的关系 2．种类 有旋风预热器（图6～5）和立筒预热器（图6～6）。 图6～5 旋风预热器示意图 图6～6 立筒预热器示意图 二、预分解窑 预分解窑的热耗比一般悬浮预热器窑低，成本也较低。入窑物料的分解率可由30%提高到90%。其预热分解的全过程见图6～7。 图6～7 窑外分解系统生产流程图 窑外预热分解回转窑的特点： 1．温度变化速度快，熟料易磨性好； 2．回转窑的长径比大，烧成带长，产品质量高； 3．操作稳定，产量大。 第六节 熟料冷却机 从“工艺”和“热工”两方面对冷却机的要求： 1．尽可能多的回收熟料的热量。 2．缩短冷却时间，提高熟料质量。 3．耗空气量尽量少，以提高二次空气温度。 4．结构简单，操作方便。 常见冷却机的种类有： 1．筒式冷却机： （1）单筒式 （2）多筒式 （3）立筒式 2．篦式冷却机： （1）推动式 （2）震动式 （3）回转式 一、单筒冷却机 图6～8 单筒冷却机 1—卸料篦子；2—扬料板；3—大牙轮；4—轮带；5—耐火砖；6—筒体；7—密封装置；8—窑头；9—热烟室；10—通料口；11—溜子；12—风道；13—清理积料门 优点：热效率高； 缺点：冷却速度慢、占地面积大、没有废气处理、成本高，已逐渐被篦冷取代。