PLC与变频器在循环水自动供水系统中的应用.doc

员精通本岗位工种的设备操作技能, 明确各项技术要求, 才能减少误操作, 合理使用设备, 及时发现和排除设备隐患, 从而减少设备故障, 提高设备完好率, 延长设备使用寿命, 取得良好的经济效益。3. 5　加强设备的信息化管理工作 设备信息化管理工作应贯穿于设备管理的全过程, 对每台设备都要逐台建立台帐、档案和检修、事故等记录, 并运用微机进行管理, 保证设备管理的各种信息的畅通和共享, 以期正确地指导设备的检修、技术改造和更新, 减少不必要的投入和浪费, 降低机电事故的发生率; 另外, 生产经营者及时获得 合理的设备信息, 有利于其对设备运行状态参数的分析, 正确合理地运用设备, 调整生产结构, 指导 生产。4　结束语 设备管理工作应贯穿于从设备的选型购置、使用、维护、维修、保养到报废的全过程。科学的设备管理方法的运用, 不仅可以保证所购置的设备具有优良的性能和高性价比, 而且还可通过系统及时的维护保养, 提高设备的完好率, 延长使用寿命, 充分发挥设备效能, 为企业创造更大的经济效益。 文章编号:1001-3571(2004 05-0051-02 PLC 与变频器在循环水自动供水系统中的应用 柴晓敏 (大同煤矿集团精煤分公司四台选煤厂, 山西大同　037003 摘要:介绍了PLC 和变频器在循环水自动供水系统中的应用与效果, 强调指出应用变频器的必要性, 并说明了自动供水系统的功能。关键词:PLC ; 变频器; 循环水; 应用 中图分类号:TD948. 9; T D948. 6　　　　　文献标识码:A 　　四台选煤厂实行洗水闭路循环, 生产加工过程的脱泥、脱介喷水全部采用循环水, 生产加工过程中产品带走的水分用清水补加。为保证良好的脱泥、脱介效果, 必须保证筛上喷水有足够的流量和压力。同时, 为了节约用水和避免由于水的冲洗及浸泡产生过多的次生煤泥, 也必须根据实际生产过程中入选原煤的煤泥量合理调整脱泥、脱介喷水的流量和压力, 避免煤泥量少时喷水过多, 陡增煤泥水系统的压力, 或煤泥量多时喷水不足, 对其他工艺环节的工艺效果和产品质量造成不利影响。而靠人工根据对煤泥水浓度的化验结果和实际经验来调整喷水的流量和压力, 则无法满足实际生产的要求。 鉴于以上情况, 从技术可靠和经济实用角度考虑, 应用PLC 和变频器控制的循环水自动供水系统, 通过对循环水池液位的测定, 控制清水泵的起停, 实现了清水的自动补加。 收稿日期:2004-01-03 作者简介:柴晓敏(1970- , 男, 山西省大同市人, 工程师, 1992年毕业于山西矿业学院矿山机械系选矿专业, 现在大同煤矿集团精煤分公司四台选煤厂从事技术工作。联系电话:0352-7087949。 1　应用变频器的必要性[1] 泵是电动机驱动的机械设备中应用最为广泛的设备。对泵流量的调节, 历来的方法是通过调节阀门的开度来完成。在调节过程中, 由于电机的转速不变, 因此大部分能量都消耗在阀门上, 造成了能量的浪费。电机变频调速技术的引入使以往泵的调节方式发生了根本性变化, 电动机的转速可以根据实际需求实时进行调节。由于负载电动机的轴功率输出P 与转速n 的立方成正比, 因此采用变频调速技术可以获得显著的节能效果(图1 。 图1　变频控制和阀门控制的功耗对比 此外, 应用变频技术还易于实现过程控制的自动化, 降低设备运行时的噪声以及提高设备使用寿命等。 第5期2004年10月　　　　　　　　　　　选　　煤　　技　　术COA L 　PR EPA RA T I ON 　T ECHN OL O GY 　　　　　　　　　　　　 N o. 5 O ct. 2004 2　控制系统构成 系统硬件主要由美国AB 公司的Controllogic 1756PLC 控制器、ABB 公司的变频器、电机保护器、数据采集及其他辅助设备组成(图2 , 软件采用RSLOGX500X 编程, Rsview 组态软件实施监控。 图2　控制系统构成框图 2. 1　循环水泵控制系统 循环水系统配备两台380kW 循环水泵电机, 两台电机均可设置在变频工作方式下, 正常情况下采用单台电机运行。当变频器工作频率为50Hz, 循环水压力仍低于系统设定的压力下限时, 控制系统便自动将当前运行电机切换到工频运行, 变频启动另一台电机, 当达到压力高限时, 自动停掉工频运行电机。 2. 2　清水自动补加 系统配备的清水泵可根据循环水池的液位自动补加循环水: (1 若循环水池液位低且矿井水厂有水, 则打开进水电动阀和清水泵电机向循环水池供水。(2 若循环水池液位高, 则给出报警信号并关闭进水电动阀和清水泵电机, 停止向循环水池供水。 (3 若循环水浓度高而循环水池液位不高, 则打开进水电动阀和清水泵电机向循环水池供水。 该系统为每台电机