光伏发电项目工程总体施工工序流程.doc

光伏发电项目工程总体施工工序流程 施工方法 施工准备 机械设备准备：挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、打桩机、吊车，其他小型机具配齐配足，确保施工的顺利进行。 材料检测：进场材料必须及时抽样检验，合格后方可使用。 安排人员在业主指定的位置设置临时道路、材料堆场和施工用围挡。 现场测量放线 对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并结合施工实际需要，加密布置施工控制网，所有的测量记录及结果在报送监理审核签认后方可使用。 根据设计提供的坐标数据定测出本项目占用的场地边界，根据场地内各地块标高和地质情况将施工场地划分成若干区域，安排施工人员平行施工。 场地清淤 场地内有积水的地方必须用抽水机抽取干净，利用水罐车运至指定地点排放。 挖掘场地淤泥采用挖掘机进行，加以人工配合，把淤泥清除至绝对标高0.000m，并用自卸汽车将淤泥运至业主指定弃渣场。 戗灰处理 1）工艺流程 石灰消解 石灰消解 撒布熟石灰 拌合机干拌 闷料 推土机预压 压实 戗灰处理工艺流程图 2）石灰消解 生石灰消解在其掺入土中之前7天进行，以确保石灰消解充分，在石灰土施工过程中，有可能碰到石灰供应不及时，必须在消解后即使用的情况，可以采取将生石灰尽量摊薄（一般20~40cm）然后注水消解，注意在消解过程中还必须用机械不断翻动，确保其消解充分。 3）撒布熟石灰 在摊铺好并经平整的素土上划分等面积的方格网，按计算好的数量先用自卸汽车运至素土上堆放然后人工用小斗车计量按计算的数量分堆至各个方格内，再人工用揪或木耙将其摊铺均匀。注意一定要摊铺均匀，这直接影响到抽检的石灰计量。 4）干拌 拌合时应尽量做到拌合到底，一般在现场控制是采取派专人跟在拌合机后面，每隔10m挖一坑，检查是否拌合到底，如有素土夹层，马上告知司机重新拌合。 5）闷料 干拌完毕的土料在抽检灰计量的同时测量其含水量，测点应符合规定的频率，并尽量取中部和下部土样，以真实反映土料的含水量，含水量过低则应洒水并闷料12小时以上，一般应选择在晚上闷料，到第二天上午表面干燥后进行压实。如过湿则应使用其自然蒸发，直至达到规定的含水量为止。 遇过湿的混合料因为要使水分自然蒸发，可将松散料放置，在检查含水量适中时再进行下道工序施工。 6）推土机预压、整型 先用推土机预压，然后测量放出控制标高桩，推土机初平一次，然后用平地机刮平，在刮平整型的过程中应派专人观察发现凹处则应用人工加混合料，方法是在凹处挖成规则的切口，考虑松铺系数，将混合料略高于周围土体平整好。 7）压实 该工艺要求在石灰土最佳含水量范围内，在整型刮平符合要求时，及时碾压，并一次性完成。压实标准是使该结构层全宽全深范围内任一点的压实度达到94%。碾压自两侧开始，并使场地边部比中部多1~2遍，碾压时，应使轮迹重叠的宽度至少重叠30cm。碾压2~3遍后，压实度以满足桩基正常施工为条件。 场地填土、平整场地 场地填土由土方供应商利用自卸汽车运至施工场地内，推土机配合平地机平整场地，压路机碾压夯实。 场地回填采用合格的土料进行回填，回填的土质要符合设计要求，保证换填土方在经过碾压夯实后有足够的强度和稳定性。 自卸汽车为成堆卸土，必配以推土机和平地机摊平。填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大横坡填土，应挖台阶，分次填筑，不得一次推填。 1）密实度要求 回填土应分层夯实，分层碾压密实度要达到94%。 2）含水量控制 填土土料含水量的大小，直接影响到场地平整质量。在场地开始碾压前，应先试验，以得到符合密实度条件要求下的最优含水量和最佳碾压遍数。在压实过程中，含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。 现场配备试验人员，随时进行自然含水量测量和控制。提出处理意见，以指导施工。 3）填土压实要求 填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层至于透水性较小的土层之下。 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。 混凝土管桩施工 1）管桩的运输和堆放 管桩砼强度等级达到 100 %才能出厂。 管桩吊装采用两支点法吊法，两吊点距离桩端宜为 0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 管桩运输过程中支点应满足：两支点距离桩端 0.2L，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数不应超过二层。 管桩堆放场地应压平整，并有排水措施，管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫土上，且各支点应在同一水平面。堆放不超过三层。 2）管桩检验 外观质量应符合以下要求： a.粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于