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（冶金行业标准）不锈钢的 电解法抛光标准 不锈钢的电解法抛光标准 1.范围 此规范涵盖了对 200 （UNS2xxxx ）,300 （UNS3xxxx ）,以及 400 （UNS4xxxx ）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。 注 1 ：于电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不 锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。通过去除不锈钢表面的游 离铁达到提高其腐蚀性能的目的。另外，电解抛光后，平滑的表面 也能改善不锈钢的耐腐蚀性。同时，电解抛光也能去除那些由于受 热产生的彩色氧化层。 1.2 本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。可是此规范且不 是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是关联。用户于制 定安全作业制度之前有责任准照此规范。 2.所引用的文件 2.1ASTM 标准： A380 ：清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈 （详见ASTM 标准第二卷 01.03） A967 ：化学钝化 （详见ASTM 标准第二卷 01.03） B117 ：喷盐法 （详见ASTM 标准第二卷 03.02） B322 ：电解抛光前清洗金属 （详见ASTM 标准第二卷 02.05） B374 ：电解 （详见ASTM 标准第二卷 02.05） B602 ：测试试样金属的属性和无机层 （详见ASTM 标准第二卷 02.05） D3951 ：商品化包装 （查阅美国国家标准学会） 2.2 国际标准化组织的标准 ISO4519 电镀金属涂料及关联完成采样程序 ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验 ISO/DIS15730 用金属和其它无机涂料电解抛光，使不锈钢表面光滑 ISO/DIS16348 金属和无机涂料的关联释义 3.术语 3.1B314 和 ISO2080 中有术语的定义 3.2 定义 3.2.1 钝化——不锈钢受壹些因素影响，化学稳定性明显增强。 3.2.1.1 钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大增强。（详 见A380 ） 3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳极浸入 壹定酸性介质中。 4.订货信息 4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信 息： 4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方于除提供 ASTM 标准的指定号码外，仍应提供签发日期，合金指定号码，及测试 方法（详见 5.3） 4.1.2 外观——买方应详明外观要求，例如明亮仍是暗淡。另外，买 方需要提供试样或卖方做完试样后，买方核定是否合格。如果需要的 话，金属件于电解抛光前要先进行机械抛光； 4.1.3 划痕——于加工过程中很有可能出向电接触划痕，这需要买方 和供应商共同商讨这个问题； 4.1.4 金属去除——于电解抛光过程中，金属表面要去掉壹部分，通 常是 5~10 微米。有时为了提高光滑度甚至可达 50 微米。订购文件中 应包括最大金属去除量； 4.1.5 认证要求见第 9 条； 4.1.6 包装要求见第10 条。 5.产品要求 5.1 电解抛光后的金属表面，于距离0.5 米，用 20 倍放大的视力范围 内，不能有清晰可见的缺陷，如坑，粗糙度，条纹或变色； 注2 ：材料表面的缺陷，如划痕，缝隙，夹杂物等会影响外观和金 属件的表面质量； 5.2 过程 5.2.1 表面清理 5.2.2 电解 注 3 ：壹个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。 专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度， 更长的寿命； 注4 ；由于低电流密度，形状复杂的金属件可能不会受到同样程度 的钝化效果。我们能够通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光 的整体效果。 5.2.3 漂洗——经电解抛光后的金属件表面可能会残余壹层薄膜， 这层膜会对产品产生不良影响，去除这层膜的方法是于 10%~30%的硝 酸中漂洗。 5.2.3.