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——技 术 文 件——
中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司
THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC
一般动设备施工方案 — PAGE 7 —
01一般动设备施工方案
1施工基本程序
2施工准备
3开箱检验
4基础验收及处理
5设备就位、找平、找正
6基础二次灌浆
7设备拆检、组装
8附属设备安装及配管要求
9单机试车
9.1单机试车应具备的条件
9.2泵单机试车
9.3风机单机试车
9.4其他机械设备单机试车
1施工基本程序
一般动设备施工基本程序见图1-1。
2施工准备
⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备:
——施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充
分、通风良好;
——施工用水、电、气和照明具备使用条件,配备必要的消防设施。
3开箱检验
⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。
⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。
⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。
⑷设备开箱检验的内容和要求如下:
——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;
——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;
——对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;
——对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除;
——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动;
——对设备检查和验收后,应作好检验记录。
⑸验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入。
⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管。
⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题,应及时与工程管理单位(业主或监理)研究处理。
4基础验收与处理
⑴基础的交接验收应有工序交接资料,基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。
基础尺寸允许偏差 表 4-1
序 号
检 查 内 容
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横中心线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
-0
中心距(在根部和顶部分别测量)
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度(全深)
10
⑸基础处理
——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻点深度不少于10mm,密度为3~5点/ dm2,与锚板接触的表面应平整洁净。
——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;
——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净;
——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
5设备就位、找平、找正
⑴设备安装前的准备工作:
——安装前对基础尺寸进行最后复查,同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照,如有偏差较大影响安装时,及时联系工程管理单位(业主或监理)研究处理;
——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求;
——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求;
——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全,确认无误后方可进行设备的安装工作;
——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
⑵垫铁设置
——垫铁放置时应检查基础表面平整度,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁
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