桥梁预应力空心板预制施工方案.doc

预应力空心板预制施工方案 施工工艺流程图 底模板整修 底模板整修 钢筋加工放置骨架 钢筋加工 放置骨架 钢胶线下料张拉 钢胶线下料张拉 绑扎钢筋 绑扎钢筋 立模 立模 放置空气胶囊 放置空气胶囊 绑扎上部钢筋 绑扎上部钢筋 放张、切割钢胶线弯曲桥面钢筋检验封端头移出台位 放张、切割钢胶线 弯曲桥面钢筋 检验 封端头 移出台位 配合比设计浇筑砼 配合比设计 浇筑砼 养护 养护 抽拔胶囊 抽拔胶囊 拆模 拆模 二、主要施工方法 1、 制梁台座 台座采用墩式台座，水磨石台面。预制厂设四线台座，每线117米，台座保证有足够强度、刚度及稳定性。 2 、 钢绞线下料、编束 采用符合设计和规范要求的钢绞线，钢绞线进场后在存放区用帆布覆盖，防止受潮生锈。按照设计长度下料并编束。 3 、钢绞线张拉 空心板张拉前，先检验张拉机具是否完好并根据千斤顶和压力表配置检验率定出压力表读数对应值，确定张拉力与油压表之间的关系曲线。钢绞线整体张拉，采用张拉力控制，伸长值校核，张拉工艺： 0→初应力→105%δk (持荷2分钟) →0→δk锚固。 δk为预应力筋张拉控制应力，实际伸长量与理论伸长量误差控制在6%以内，否则停止张拉，分析原因并报监理工程师。 张拉顺序从中间向两侧张拉。按照施工图包好预应力钢胶线的隔离包管，并在钢筋绑扎、立模过程中检查，以防包管破裂。 张拉过程中严禁任何人员进入张拉台两端。 4 、钢筋加工、安装 待张拉完毕8小时后绑扎空心板钢筋骨架，按图纸准确校正，各预埋件定位必须准确。 5 、模板安装 空心板侧模采用定型钢模板，内模采用空气胶囊。钢筋加工及绑扎和钢绞线张拉工序验收合格后，安装侧模，待底板混凝土浇注完成后安装芯模。芯模必须检查其封闭性，防止使用过程中漏气，为防止芯模上浮和偏位，采用直径10mm钢筋作成定位箍筋固定胶囊，间距控制在1 6、 混凝土施工 砼配料必须严格按照配合比进行，及时检测坍落度。 砼在现场集中拌和，机动翻斗运输，龙门吊配吊斗入模。混凝土采取掺入高效减水剂增大混凝土和易性。用φ70插入式振捣棒振捣密实。浇注完底板后，迅速安放固定芯模，浇注顶板和腹板混凝土，在底板混凝土初凝前浇注完全部混凝土。 砼浇筑后，顶面用铁抹子收面两次，注意把握好第二次收面的时间，然后用钢丝刷拉毛。砼终凝后及时覆盖并洒水养生，覆盖材料为麻袋。 7 、 养生 混凝土初凝后即开始洒水覆盖养护，保持梁体表面湿润，养护期为7天，未达到强度之前，严禁碰撞预应力筋。 8 、 拆模 混凝土终凝后，待混凝土具备一定强度后，放气拆除芯模。边模拆除应稍晚，强度达到70%左右，使混凝土不变形、表面光洁。 在拆模后及时对构件进行检查、记录、编号。 9 、 钢绞线放张、出槽 钢绞线采用320T千斤顶放张，待混凝土达到其设计强度的85%以上方可放张。放张后，在离锚头30mm 在梁板放张后应测出每片梁的起拱度，并做好记录，以便梁板局部调整。 空心板预制完成后，用龙门吊起吊、出槽。存放地基要求压实，并有良好排水系统，防止地基下沉。堆放时应保证两端保持简支状态。空心板堆放层数以2层为宜，不应超过3层。 三、劳动力、机具、设备的投入计划 1、主要施工机具 01 砼搅拌机 50m 1台 02 自卸车 2T 2台 03 龙门吊 30T 2台 04 千斤顶 320t 6台 05 千斤顶 250t 2台 06 电焊机 28KVA 12台 07 装载机 ZL50 1台 08 对焊机 100型 1台 09 钢筋加工设备 3套 10 自卸汽车 15T 10台 2、主要劳动力 1 电焊工 20人 2 起重工 2人 3 电工 3人 4 钢筋工 40人 5 模板工 10人 6 砼工 20人 7 修理工、司机 10人 8 试验工 3人 9 技术人员 2人 10 工长 3人 11 张拉工 6人 12 普工 30人 3、材料计划 序号 材料名称 数量 1 中板模板 50套 2 边板模板 10套 3 钢胶线 622t 4 Ⅰ级钢筋 350t 5 Ⅱ级钢筋 1725t 6 水泥 7074t 7 砂 13785t 8 石子 20859t 9 外加剂 106t 四、工程质量控制措施 工程质量是企业生存和发展的基础，保证质量、优质服务是本公司的宗旨。 在施工中，我们坚持“质量第一，信誉为本，用户至上”的原则。让用户满意，是本企业每一个职工的职责，长期以来已成为每个职工的共识。 一）质量目标：质量优良 二）质量保证体系（见附图） 三）质量控制措施 人员培训 职工上岗前，需经过专门的职业培训，持证上岗。 2、材料的采购 确保所采购的工程用料满足规范规定的要求。出厂合格证及试验资料应齐全，试验室对进场原材料应根据规范要求及时做试验，严禁使用不合格的材料。 3、材料的存放 材料进场后应分类存放，做好标识，物资部门对材料的采