熔融金属冲击性能测试方法.pdfVIP

附 录 A熔融金属冲击性能测试方法 A.1 原理 将样品放置于样品支架上，样品背面附着皮肤模拟材料（压花 PVC），以固定质量熔融 金属 （铁液或铝液） 从固定高度倾倒至样品表面， 通过检查皮肤模拟材料在测试后有无熔融 和损坏确定样品对熔融金属的防护能力。 A.2 设备 A.2.1 熔融金属 本标准中， 使用熔融状态的铁或铝作为测试介质测试样品的熔融金属防护性能， 测试前， 应将干燥光洁的金属放置于坩埚中， 使用适当的加热设备中 （一般为马弗炉） 加热至特定温 度。如使用熔融铝测试样品，应将铝液加热至 820 ℃，如使用熔融铁测试样品，应将铁液加 热至 1500 ℃。测试用铝纯度应不低于 99.5 wt% ，铁的纯度应不低于 93 wt%, 并含有如下元 素： C：（ 2.8 ~3.2 ）wt%，Si （1.2 ~2.0 ）wt%，P （0.3 ~0.6 ）wt%。 对于其它类型熔融金属防护类面料和服装的熔融金属冲击性能测试， 可参照 ENISO 9185标准进行测试， 并在报告中注明所使用金属、金属的重量和熔融金属温度。 A.2.2 模拟皮肤 本实验中， 使用 PVC薄膜作为模拟皮肤测试面料对熔融金属的防护性能。 PVC薄膜应压花， 2 密度为（ 300 ±30 ）g/m , 使用前应按如下步骤测试薄膜的热稳定性： a) 将薄膜裁成直径为 100 mm的样片，放置于直径大于 100 mm，厚度不大于 10 mm的抛光 铁片上，正面朝上； b) 取直径为（ 75 ±2 ）mm，长度为（ 70±2 ）mm的铝柱放置于烘箱中，加热铝柱温度至 （166 ±2 ）摄氏度。 c) 将铝柱放置于 PVC薄膜上 5 s ，检查薄膜表面是否变得光滑，如有，则不合格。 d) 将铝柱放置于烘箱中，加热至（ 183±2 ）℃，取出放置于 PVC薄膜上 5 s ，检查薄膜 表面是否变得光滑，如无，则不合格。 A.2.3 坩埚 由适当材料制成，外径 80 mm，高 97 mm，容积 190 ml 。 A.2.4 加热装置 如使用铝液作为测试介质， 加热装置应至少能升温至 920 ℃，如使用铁液作为测试介质， 加热装置应至少能升温至 1600 ℃，加热装置应能放置入 A.2.3 规定的坩埚并便于取放。 注： 一般使用马弗炉作为加热装置，一般在马弗炉中放置多个坩埚以提高测试效率。马弗炉对铁液加 热时间较长。 A.2.5 熔融金属飞溅测试装置 熔融金属飞溅测试装置包含坩埚支架， 能够使坩埚以固定角速度倾斜的马达和样品支架， 为避免测试过程中熔融金属飞溅对周围设施的影响，测试装置应包含沙箱以承接熔融金属， 沙箱最小尺寸应为 250 mm×350 mm×50 mm，内部干砂厚度最低为 40 mm。装置本身应能承受测 试时的高温和金属飞溅。测试装置示意图见图 A.1 。 说明： 1——马达； 2——坩埚支架； 3——坩埚； 4——可调支架； 5——测试样品； 6——沙箱； 7——试样支架； 8——固定钉。 熔融金属飞溅测试装置示意图 试样支架为钢材料框架，框架材料宽 8 mm，框架外尺寸为（ 248 ±2 ）mm×（ 160±2 ）mm 矩形，试样支架上应设置固定钉（见图 A.1 ）以固定样品，固定针中心连线形成（ 240 ±2 ） mm×