窑尾CDMC型喷吹脉冲.ppt

窑尾CDMC型喷吹脉冲袋式收尘器特点和特别应注意事项 一、收尘器的特性 1、收尘器滤袋的规格为Φ160Χ6000，24个风室，每室216个袋子，共计5184个袋子。 2、处理风量：960000m3/h,排放浓度＜30mg/Nm3，过滤面积：15840 m2，收尘阻力：1200～1500Pa 3、收尘器的进风温度应不低于露点温度15～20度。工作温度130～230度之间。瞬时温度不超过260度。此点需引起操作员和巡检工的高度重视，一旦温度超高，很快就会导致布袋损坏，将会被追究责任。（每条滤袋价值600多元，共计价值300多万） 4、提升气缸工作时压缩空气的压力应大于0.5MPa，脉冲振打为低压振打，压缩空气压力在0.3～0.4Mpa之间。箱室内电磁阀振打间隔为3～5秒，两室之间的振打间隔为10秒，正常情况下应尽量延长振打间隔时间，以延长滤袋的使用寿命。本厂的振打时间厂家已调节好，不允许私自调整。由于厂家所配的减压阀不能很好的控制振打压力，所以必须用振打管道阀门来控制风量。在供风压力＞0.6 MPa时，供风阀门开度在一圈的1/5以下。由于风压不好调整，故要求岗位人员要根据大多数压力表的数据显示尽量把振打压力控制在0.3～0.4Mpa之间。 5、寒冷天气，应在投料前开启窑尾排风机引入干净的热风以便预热滤袋避免结露。 6、收尘器开始运行后要等收尘器进出口压差达到600～750Pa时再开启振打装置进行反吹风振打清灰。 7、收尘器各箱体进风口处都安装有手动阀门正常工作时进风阀门应全部打开。 8、烘窑时和原料磨，点热风炉生产前应在滤袋外部进行原料粉预涂层，用量按0.25Kg/m2计算。另外预涂层时注意收尘器压差超过1000Pa时应停止预涂层的投料。 9、正常生产时收尘器的进出口压差应在700～1400Pa 之间，超过1400Pa应查找原因进行处理。 10、布袋收尘器禁止大量水蒸气进入，因此要控制增湿塔喷水量。 二、布袋收尘器的安装要求 1、在滤袋安装之前所有使用过的滤袋、笼架、组件等都必须从收尘器的箱体中拆除并清理出去，然后彻底打扫各个箱体，确保收尘室内的清洁。 2、为防止滤袋发生拖拉、擦刮等问题的发生应将滤袋包装箱搬到收尘室内后再开箱。杜绝踩、坐、拖拉等现象，并将打包带及时清理出去以免划伤滤袋。 3、滤袋与戴帽、袋座、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋。 4、喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差应小于2毫米。 5、袋笼必须符合要求，损坏、变形的不能用，否则会损坏滤袋。 三、收尘器的使用检查和维护 1、建议收尘器收灰系统采用与系统风机同时启动，延时关闭的形式。（延时时间为3～5个周期，约为1～1.5小时） 2、每班必须检查一次排灰情况， 确保灰斗内积灰不超过灰斗的三分之一，积灰过多时会堵塞进风阀门，影响收尘效果。 3、经常检查各分室进风阀是否关闭有无堵塞现象，提升缸动作是否完好，有无压盖脱落现象。 4、应随时注意烟囱有无冒灰，冒灰时说明气体短路，有破袋或掉袋现象，应及时检查处理。 5、收尘器工作时应定时（一般为1～2小时）检查并记录进出口压差和进风口风温，如果发现异常及时处理。 6、定期检查收尘器脉冲振打阀和提升缸动作阀，动作是否正常，压缩空气的压力是否在控制范围内。 7、定期对脉冲喷吹管的位置进行检查和必要的维护，避免由于脉冲喷吹管的松动移位，连接处脱落，造成脉冲喷嘴与滤袋孔中心偏差，导致滤袋损坏。 8、一个或多个进风阀门关闭，现场要接班后检查一遍进风阀的位置，确认各阀位置正确。如有关闭的阀要查明原因，有问题时及时处理，但关闭阀打不开再有停主排风机机会时处理好（本厂出现过进风阀打不开现象，是内部积灰过多造成的现已处理好）。 9、收尘器气缸动作和脉冲反吹风振打动作不一致：应打开箱室逐一检查，（正常情况下哪个室的反吹风振打时，该室提升缸压盖应下落将排风机口堵死）。如果有异常此原因为控制程序问题应找电气人员处理（此问题很少出现） 10、脉冲反吹风振打时，气缸不动作，原因：（1）、提升阀风压过低＜0.3MPa时提升阀动作没保障，风压不足应检查阀门是否打开或全部打开，水杯内置铜过滤网是否堵塞，如果将铜滤网打开后风压正常应清洗过滤网。（清洗方法：将滤网用煤油、汽油等浸泡5分钟以上，然后用高压风）（此问题容易出现）。系统风压不足有严重漏风点查找出原因处理。（2）、提升缸电磁阀故障，找电工检查或更换电磁阀。（3）、气缸气体转换阀故障（本厂前些日子出现过气体转换阀内卡住小垫片致使提升缸不动作事件）。（4）、提升缸供用管坏，要及时更换。 11、灰斗内大量积灰，造成进风口堵塞。检查方法：在正常运转时，逐个下灰管道用手摸，如果热或烫手说明正常，如果