预制电缆沟施工工艺设计.pdfVIP

现场制作预制电缆沟的工艺方法 山西多源电力建筑工程有限责任公司 我单位承建的宁远（崞阳） 220kV 变电站电缆沟主要为装配式预 制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少， 节省了大量的人力和周转性材料投入， 并且为现场安全文明施工创造 了有利的条件。 根据已有预制电缆沟的施工经验， 我公司对预制电缆 沟从工艺细节上进一步优化， 并提出现场预制电缆沟的概念， 在充分 发挥预制电缆沟优势的同时， 降低工程造价并提高了施工单位的独立 性，更有效的保证项目的进度。 现将现场制作预制电缆沟的工艺方法 进行介绍。 一、主要工艺改进 1. 提高电缆沟的整体性 将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊， 以提高电缆沟 整体受力性能（见下图） 。 专业资料 2. 改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成 L 形，使得接头处呈 T 形。施工中采用微膨 胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。 （见下图） 3. 有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的 L 形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现 浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图） 。 二、 施工准备及工艺过程 1. 施工主要材料及工器具准备 16t 吊车、 8#槽钢、 50*50*3 方管、 40*4 角钢、花篮螺丝、木胶 板等（模板及支架系统制作 9 套）。 2. 场地准备 专业资料 施工场地拟采用沟槽式场地， 施工开始前， 开挖 19.6m*3.1m*1.8m 基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡 500mm），开挖后根 据土质情况进行地基处理。 然后浇筑厚度为 150mm的 C15混凝土工作 平台。 3. 骨架制作 3.1 制作槽钢骨架 3.1.1 将 8#槽钢连接成骨架， 骨架外边缘尺寸计算方法如下： 槽钢骨 架的制作宽度 = 电缆沟内部净宽度 - （木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm）*2 ，槽钢骨架制作的高度 =电缆沟内部净高度 - 木胶板厚度 - 方管厚度 -50mm+木制圆弧凹槽高度 50mm+沟底找坡 100mm。 3.1.2 纵向“口”型框架间距为 600mm左右 , 纵向分布连接槽钢间距 600mm左右。 3.1.3 所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平 整。 3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。 且固定牢固。 3.2 制作方管支架 3.2.1 根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木 制圆弧凹槽的高度） ，即方管高度 =电缆沟沟壁内部高度 +50mm用于底 端设置木制凹槽 - （木胶板厚度 +方管骨架厚度 +50mm）+沟底找坡 100mm。每块支架水平方向 3 根方管，竖向 5 根方管，之间焊接紧固， 且表面平整。 专业资料 3.2.2 根据电缆沟底部内部宽度，减去 120mm后制作方管支架（即减 去两边方管厚度和木胶板厚度） ，每块支架纵向