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DMO 简单工艺介绍和项目分析 一、国内乙二醇工业生产路线 乙二醇工业生产 路线 石油路线（环氧 乙烷水合法） 煤路线 以合成气直接制 EG 以合成气中 CO 和 H 2 间接制 EG 一、国内乙二醇工业生产路线 石油路线 ： 环氧乙烷水合法 （非催化法和催化法），是目前通 用的乙二醇生产方法（如：扬子和 BASF 公司合资、 中海油和壳牌合资、燕山石化、辽化等），主要技 术：美国 UCC 公司，美国 Shell 公司。 ? 优点：技术成熟，应用面广 ? 缺点：依赖石油资源，过程水耗大、能耗大、成本高 一、国内乙二醇工业生产路线 ? 环氧乙烷水合法简单介绍： 环氧乙烷水合法仍是 目前世界上生产乙二醇的最主要方法。水合法通 常是将环氧乙烷与水以 1 ： 10 （摩尔比）混合，经 过预热进入水解反应器，在 190-200 ℃水解，停留 时间约为 30 分钟，在反应 30 分钟后，经降温和降 压后进入蒸发系统，之后进入精馏系统，在乙二 醇塔塔顶得到纯产品。塔釜为副产的二乙二醇 （ DEG ）、三乙二醇（ TEG ）以及高分子量的聚乙 二醇。送入后续各塔逐个回收处理。 一、国内乙二醇工业生产路线 煤路线 ： ? 1 、以合成气直接制 EG ，但条件苛刻，压力要求 100MPa, 转化率低， EG 选择性差，难度较大，目前 没有工业化装置。 ? 2 、以合成气中的 CO 和 H 2 为原料间接制备乙二醇的 技术，日本宇部兴产公司首先将其工业化。（国 内福建物构所开发研制了 CTEG 技术） ? 优点：成本低、能耗低、水耗低、排放低，符合我国缺油、少气、煤 炭资源相对丰富的特点 我公司煤制乙二醇主要工艺流程 煤炭气化装置 H 2 ,CO 气体净化装置 DMO 装置 EG 装置 亚硝酸甲酯（ MN ） 原煤 H 2 CO DMO 现有成熟技术 宇部兴产 联合开发技术 我公司煤制乙二醇主要工艺流程 ? 1 ）在气化工段，原料煤经过汽化炉的气化，产生 CO 和 H 2 等 气体； ? 2 ）在净化工段，将气化炉的气体净化，分别分离出合格的 CO 和 H 2 气； ? 3 ）在 DMO 工段， CO 和亚硝酸甲酯合成生成 DMO ； ? 在乙二醇工段， DMO 与净化来的 H 2 气合成乙二醇。 二、 DMO 工艺原理简述 ? 反应压力： 2~4kg/cm 2 G ? 反应温度： 100-140 ℃ 二、 DMO 工艺原理简述 ? 一、工艺原理： ? 以 Pd/AL 2 O 3 做催化剂，在固定床反应器中利用 CO 与亚硝酸甲酯（ MN ）催化反应合成 DMO ，同时生成 NO 。 ? NO 在 MN 合成反应中再转化成 MN 用于合成 DMO 。 ? 在 DMO 合成反应中，水蒸气和氧气会降低 DMO 的选 择性和催化剂的活性。 二、 DMO 工艺原理简述 ? 二、工艺步骤： ? 1 、 DMO 合成体系中，新鲜 CO 和经压缩机加压的含 MN 的循环 气混合，预热后进入到装有 Pd/AL2O3 球形催化剂的列管式 反应器中。 ? 2 、反应产物送入 DMO 洗涤系统，对 DMO 、 DMC 及其它有机物 采用甲醇进行冷却、洗涤。 ? 3 、甲醇溶液送入 DMO 净化系统，气体循环进入 MN 再生系统 和 HNO 3 还原系统 二、 DMO 工艺原理简述 ? 4 、反应气体与 O 2 混合从 MN 再生塔底部进入， MeOH 从再生塔的顶部进入，大部分合成气进入到 DMO 循 环气压缩机进行压缩，少量气体送至尾气处理系 统处理后排空。 ? 5 、再生塔底部含硝酸的溶液进入到硝酸还原系 统处理。 三、 DMO 工艺流程和分析项目 ? DMO 装置共分为 6 个部分： ? 41 公用工程：提供氧气、氮气、水、硝酸等。 ? 42 DMO 反应系统： DMO 主反应。分析点位号： AP-42XX 。 ? 43 压缩机循环气：以循环气压缩机为主。 ? 44 DMO 精馏系统： DMO 精馏，分析点位号： AP- 44XX 。 ? 45 尾气处理系统： NOx ， CO 排放达标， MN 回收。 ? 46 罐区： DMO ， DMC 储罐。分析点： AP-46XX 。 三、 DMO 工艺流程和分析项目 ? 一、 DMO 合成反应 ? 反应工段一共有 4 个系列，每个系列的产能为 20T/H ， 4 个系列共 80T/H 。 年产量按 8000 小时计算，总产量是 DMO632 千吨 / 年。 ? ? 每个系列的主要设备数 （台） 4 个系列总数（台） ? DMO 反应器 2 台 8 ? DMO 气体脱除塔 1 台 4 ? 氧气混合器 1 台 4 ? MN 再生塔 1 台 4 ? 硝酸还原反应器 1 套（ 6 台） 24 ? 循环气压缩机 1 台 4 ? D