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一种新颖隔震装置的设计和应用 【摘要】本文就某钢结构大楼某间办公室的隔震装置的设计和应用作了介绍。此隔震装置是将双向活动钢支座、粘滞阻尼器以及钢框架有机结合起来，结构新颖、耗能效果好，不破坏原有建筑物基础，尤其适用于放有重要设备或仪器建筑物的抗震设计。文中重点阐述了隔震装置的结构及其特点，分析了其力学特性并讨论了其应用前景。 【关键词】隔震装置 双向活动钢支座 粘滞阻尼器 重要建筑物 1 引言 上海市某钢结构大楼的一间办公室由于放置有担负着存储和传递重要数据与信息的计算机设备，为了保证其在地震作用下仍能正常工作，需单独对此办公室进行隔震设计。由于该钢结构大楼已经基本竣工，隔震设计必须在不能破坏原有建筑基础，为此特在办公室楼面上设置一隔震装置。此隔震装置的总体方案是由同济大学设计的，上海材料研究所负责支座、阻尼器、钢框架及周边连接结构的细化设计、制造与安装工作。 2 隔震框架的设计 2.1 设计方案总体介绍 此工程隔震技术要求:楼层在地震作用下，楼面上的设备受到的水平加速度必须，位移必须。 为此，参考该办公室的实际面积和形状，设计了一种新颖的隔震装置。此装置的基体为H型钢和槽钢组成的钢框架，钢框架与楼面板之间设置5只双向活动钢支座、4只粘滞阻尼器以及2只橡胶支座，其示意图如图1和图2所示。活动钢支座的主要作用是承受上部载荷和满足滑移要求，且降低整个隔震层的加速度。粘滞阻尼器的作用是抑制整个隔震层的位移。橡胶支座则是起到在无震或小震条件下，隔震层能回复原位的作用，此处橡胶支座不受竖向载荷力，仅受回复力作用。 图1 隔震框架平面示意图 图2 隔震框架立面示意图 这种隔震装置将三者有机结合起来，利用三者的结构特点来满足设计要求。而采用单一设备隔震可能存在以下弊端： （1）仅采用橡胶支座承压隔震，因橡胶支座自身的特点，其承压时会因竖向刚度不同而导致其竖向位移不同，导致各支座受力不均； （2）仅采用普通钢支座隔震虽会降低整个系统的加速度反应，但会导致系统位移响应过大，从而导致钢支座的尺寸过大，且普通钢支座现场不可调高或调高不便，因此难以控制每个支座所受载荷大致相等。 2.2 双向活动高度可调钢支座 此隔震装置所采用的钢支座为可调节竖向高度的双向滑移钢支座。根据楼面的动力参数，确定此钢支座设计竖向载荷力为，滑移量为。另外，此钢支座内部还特别设计为螺纹式结构，可无级调节支座的高度，调节范围为。在安装过程中可以通过调节各钢支座的高度来使各支座所承受的载荷基本相等。 图3 双向活动高度可调钢支座结构图 双向活动钢支座顶板下侧焊有镜面不锈钢，与螺柱上的铜基复合材料面形成一对摩擦副，经同类型产品试验得出，此摩擦副摩擦系数可达0.015左右。因此在安装过程中，通过移动上部钢框架结构来达到调整支座中心位置就显得非常便捷。 2.3 液体粘滞阻尼器 液体粘滞阻尼器是采用液态硅油作为阻尼介质，通过其活塞杆相对缸体来回运动产生阻尼力，从而达到耗能的目的。其结构图如图4所示。 图4 液体粘滞阻尼器内部结构及安装形式图 液体粘滞阻尼器的运动和阻尼力的关系式应符合 （1） 式中：——最大阻尼力（）； ——阻尼系数（）； ——阻尼器活塞杆相对缸体的运动速度（）； ——阻尼指数，变化范围一般为0.1～1.0。 如果在不变的前提下，越小，阻尼器在低速条件下产生的阻尼力增长速度就越快，即阻尼器初始刚度越大。而针对此工况，如选择较小的值，阻尼力在小速度初期增长过快，则达不到在小震条件下控制此楼面位移的效果，因此应选用较大的值。经计算分析，选阻尼系数，阻尼系数，最大阻尼力，最大行程为，整个隔震层共布置4只阻尼器，如图1所示。 阻尼器的力——速度（F-v）试验曲线如下图所示： 图5 阻尼器F-v试验曲线 阻尼器的安装形式如图4所示，阻尼器一端与楼面板通过膨胀螺栓联接，另一端与H型钢和槽钢组成的钢框架联接。阻尼器两端采用销轴式连接，现场安装极为便捷，且容易保证其精度。 2.4 钢框架 考虑到刚度、耐久性、现场安装和运输的便捷性，钢框架采用H型钢与槽钢架组合连接的方案，共分五品运抵现场。由于该办公室为计算机重要设备放置处，有大量的预埋导线及电缆，所以现场严禁进行焊接操作。为此，特采取各品“出厂前焊接，现场螺栓拼装”的方案，既有效地保护了重要设备及仪器免受破坏，又大大地方便安装工作。 2.5 隔震框架的力学特性 整个隔震系统的简化模型如图所示： 图6 系统简化模型示意图 其运动微分方程可表示为 （2） 式中：——隔震支座以上部分的重量； ——楼面板运动位移；