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钢筋笼滚焊机施工工法 第 1 章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成， 钢筋 直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、 人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗 用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求 Φ 25mm 及以上二级钢筋接 长采用机械方式， 我公司采用镦粗直螺纹连接， 该连接工艺质量稳定、 可控性较好， 但对钢筋笼成型精度要求比较高， 人工成型的钢筋笼对 接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产 桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第 2 章工法特点 2.1 加工速度快：正常情况下 3 人一班，可分班作业， 20 米钢筋笼 成型耗时 90 分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的 间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省 了吊装时间。 专业资料 第 3 章使用范围 本工法适用于直径为 Φ 300 ～1500mm 钻孔灌注桩钢筋笼制作。 特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注 桩钢筋笼生产。 第 4 章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整 体成型于一体， 数控操作。 钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相 应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头 先焊接在一根主筋上， 然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋 缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而 形成产品钢筋笼。 第 5 章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 5.1.1 钢筋笼直径：Φ 3001500mm 5.1.2～ 钢筋笼最大长度： 20m 5.1.3 材料规格：主筋 Φ 12 ～40mm ，箍筋 Φ 5～16mm 盘筋直接作 业 5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少 2 人 5.1.6 设备功率： 15KWH 专业资料 5.1.7 设备尺寸：总长度 43.5 米，宽 2 米，高 2.2 米 5.1.8 设备重量： 18 吨／套 5.1.9 间距范围：50 －450mm 5.2 设备 安装 生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要 有四个部分，设备区、箍筋存放区（ A 区）、主筋原料区（ B 区）、 钢筋笼成品区 （C 区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方 便。 要注意如下几点： 5.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区， 这一区域的宽度至少要 3 米， A 区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。 如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进 出; 5.2.2 设备和生产区边界相距至少 1 米以上，如果考虑到物料进出 A 区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在 2 ～3 米以上 ; 5.2.3 B 区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便 ; 5.2.4 C 区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 5.3 设备安装顺序见下图