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第一章 绪论 第一章 绪论 一、机械安全的重要性 二、人类对机械安全的认识 三、用安全系统的认识方法解决机械安全问题 四、本课程的研究对象和任务 一、机械安全的重要性 利用机械在进行生产活动时都会伴随着安全风险，我国在事故多发的行业中，机械事故发生率高，涉及面广，给国家和人民带来巨大的灾难，所以机械安全越来越受到重视。必须全方位提高机械装备的自主创新和安全技术水平，加强检测方法、监督工作的技术支持能力，完善机械安全标准体系，要在安全风险评估、检验检测与预警等方面取得突破，从根本上提高抵御机械伤害的能力。 二、人类对机械安全的认识 人类对机械安全的认识经历了四个阶段： 1．安全的自发认识阶段 2．安全的局部认识阶段 3．系统安全的认识阶段 4．安全系统的认识阶段  三、用安全系统的认识方法解决机械安全问题 根据系统安全理论，安全系统是由人、物、关系三个要素组成的。在机械系统中，可归结为人的行为、物的状态和安全管理水平三个要素。三个要素相互影响，系统的突变或某一要素的来华往往会引起系统安全状态的劣化，进而导致事故的发生。所以，我们可以从安全系统角度出发，利用安全系统的理论和方法，从人、物和关系三个方面来解决机械系统的安全问题。 四、本课程的研究对象和任务 主要内容：在阐述种类机械在安全方面的共性的基础上，以危险性较大的机械、机电类特种设备以及相应的作业过程为主要对象，介绍种类机械设备的组成和工作原理，识别机械危险有害因素及作用机理，分析机械故障发生的原因、条件、过程及规律，研究进行机械安全风险评价的理论与程序。 主要任务：探讨机械设备的设计、制造和使用等各环节的安全技术，根据不同机械的特点，有针对性地提出控制事故的手段和方法，以及应急救援的安全运行的对策和措施。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、机械的限制范围 （1）机械的限制　 作为评价对象的机械，是在有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机械的限制。　 a.预定的使用限制。这是指机械是用来完成某种作业或是提供某种服务，作用对象的形态、物理化学特性、几何尺寸，使用的物料或燃料的数量和性质，以及机械的工作原理、使用方法和操作程序等。　 b.使用范围和应用领域。这是指机械的使用领域是生产性还是非生产性，是公共场所使用还是家用、娱乐健身，是供成人还是供儿童使用等全部使用范围。　 c.空间限制。这是指机械的应用场所、占用空间、整机或机器的组成部分的运动范围。人员操作机器的位置、“操作者-机器”和“机器-动力源”间的关系等。 d.时间限制及可预见的寿命期限。这是指根据机器的预定使用，确定机器或机器的某些组成部分（如工具。零部件、电气装置等）可预见的"寿命极限"。 2、机械的限制范围 (2)人员情况　 人员的情况是指所有暴露于危险中的人员，包括操作者和可预见的与机器有关的其他人员的情况。这里所说的操作者，不仅仅指操作机器的人，而且包括对机器进行搬运、安装调试、保养清理、修理拆卸等与机器有关的所有人员。　 a.体能限制。这是指机械对人员的体能限制要求，例如，性别、年龄、体力强弱、人体测量参数、视力和听觉、用手习惯等。　 b.文化专业。这是指对人员的专业技能限制，包括文化程度、从事专业工作的经验和能力（如技术工、熟练工、无要求）等。 3、危险因素识别 (1)机器的各种状态　 既要考虑机器执行预定功能正常运行的工作状态，也要预测非工作状态可能出现的危险，更要重视由于某些可能原因（如零件的失效、运动失控或故障）引起意外的非正常状态。另外，对检修、保养或调整等辅助作业的危险应给予充分的重视。(2)考虑机械使用"寿命"各阶段　 机械使用寿命各阶段，包括安装、调整、设定、示教、编程或过程转换，运转和清理，查找故障、维修，以及从安全的角度停止使用、拆卸及处理等，各个阶段可能产生的危险及危险状态。 3、危险因素识别 (3)预测可预见的误用　 在进行危险识别时，必须考虑人的不安全行为，如误用（非有意滥用机器或非故意破坏）导致的危险。可预见的误用一般发生在机器使用阶段，有以下多种表现形式： 　 （1） 可能在机器失灵、故障等情况下人的无意识的本能反射行为；　 （2）在操作时图省事走捷径，采用错误的方法，或由于疏忽（不小心）所导致的差错；　 （3）由于动作不准确造成的控制过度、不到位置或偏离；　 （4）其他外来干扰等非操作者的行为对操作者产生影响而引发的错误。 4、风险要素的分析确定 主要内容： 伤害出现的概率 伤害的严重程度 伤害出现的概率 1．人员