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PE热熔焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
1.1工序流程图
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照 图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行 材料、设备的采购,对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进 行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果, 在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果
上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两
类。热熔焊接所用机具如下:
1、全自动热熔焊机
技术参数:管材直径范围 60?160mm
最大对接压力 43bar
可焊管材料 PE — HD.PP
工作温度-5 C?+ 40 C
2、 30Kw柴油发电机
3、 焊缝外观检验尺
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是
否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm 逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气
孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色, 当为黑色时管口必须
有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、 间距不超过2m
的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为 该管材的不圆度,其值大于 5%为不合格。
3、 6管材直径和璧厚的检查。 管材直径的检查用圆周尺进行, 测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意
一处不合格为不合格。
4、 0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性 剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过 40 C、不
低于-5 C的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内, 当其
不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以 1 — 1.5m为 宜,管子堆放高度不宜超过 1.5 m。
4、 5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1年,管 件不应超过2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、 热熔焊接口连接步骤
材料准备t加紧t切削t对中t加热t切换t熔融对
接-冷却-对接完成
5、1材料准备
1、 将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz的 交流电,电压变化在土 10%以内,电源应有接地线;同时应 保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清 理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压 器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作 时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直 径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置, 放于对接机上,留足10? 20mmB勺切削余量;根据所焊制的管材、 管件选择合适的卡瓦 夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两 对接端面平整、光洁、无杂质。
1、 将机架打开,放入铳刀,旋转锁紧旋钮,将铳刀固 定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进 行,严禁在高压下启动。
2、 启动铳刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、 当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铳刀。 此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铳刀的顺 序进行。
4、取下铳刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙
量不得大于0.3mm)。从机架上取下铳刀时,应避免铳刀与端 面碰撞,如已发生需要重新铳削;铳削好的端面不要用手摸 或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的 10% 当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新
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