锻压工艺学-拉深3知识课件.ppt

拉深 ;;4.1 直壁圆筒形零件的拉深 4.1.1 拉深时的变形特点 ;;不变形部分：圆筒底部； 已结束塑性变形部分：圆筒直壁； 发生变形部分：法兰（凸缘）。 拉深后的毛坯在圆周方向上（即切向）产生压缩 变形，其外缘由初始长度 缩小为 ；而在 径向则产生伸长变形，由毛坯的初始尺寸 变成为零件的高度 。 ;4.1.2 压边力、拉深力及拉深功 拉深易出现的问题：凸缘材料失去稳定而造成起 皱。 原因：切向压应力?3的作用。; 拉深力与压边力的关系 ;; 在拉深过程中所需最小压边力的实验曲线;1）弹性压边装置 这种装置多用于普通冲床。通常有三种： 橡皮压边装置（见图5.16(a)） 弹簧压边装置（见图5.16(b)） 气垫式压边装置（见图5.16(c)）;弹簧的选择：应选用总压缩量大、压边力随压缩量缓慢增加的弹簧。 橡皮的选择：应选用软橡皮。橡皮的总厚度自然应选大些，以保证相对压缩量不致过大。建议所选取的橡皮总厚度不小于拉深行程的5倍。; 2）刚性压边装置;(2)拉深力和拉深功 圆筒形件经验计算公式： 第一次拉深力： 第n次拉深力： K1、K2分别为与拉深因数有关的修正因数。 对于横截面为矩形、椭圆形等的拉深件，拉深力 P也可以按同样原理求得。即 L为横截面周长，K修正因数。; 拉深力与压机压力曲线 l—压机压力曲线；2一拉深力；3一落料力；4一深拉深力;浅拉深时： 深拉深时： ∑P—拉深力与压边力的总和，N。在用复合模冲 裁—拉深时，还应包括由压机同时负担的其它压 力； PM—压机的公称压力，N。;拉深功： 第一道拉深： 第二道和以后各道拉深： P1max、Pnmax—第一道及 以后各道的最大拉深力； ?1、?2—平均变形力Pp和最 大变形力Pmax的比值，其值 与拉深因数有关，可查表； h1、hn—第一道及以后各道 的拉深深度，mm。;拉深该零件所需要的压机应具备的电机功 率为： A-拉深功； ?-不均衡因数； ?1-压机效率； ?2-电机效率； n-压机每分钟的行程次数。;4.1.3 圆筒件拉深工艺计算 (1) 拉深零件的毛坯尺寸;表4.2 圆筒件拉深的修边余量?h;（2）拉深因数与拉深次数 1)拉深因??;以PB表示毛坯材料在危险断面处所能承受的负荷，Pmax表示最大拉深力，PB>Pmax，能进行正常拉深，拉出合格产品。PB<Pmax，必然引起毛坯断裂。 ;拉深因数：每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半 成品)的直径之比，即 第一次： 以后各次： ;拉深因数愈小，拉深前后直径差别愈大， 需要转移的“多余三角形”面积愈大，该道 工序的变形程度愈大。 拉深因数m值永远小于l。 极限拉深因数： ;影响拉深因数的因素： (1)材料的供应状态 硬化剧烈材料： 08钢及纯铝的问题： 减少拉深件凸耳的产生： (2)材料的相对厚度t／D 愈大，对拉深愈有利;(3)材料的厚向异性指数r和硬化指数n ;(4)润滑好，可以降低极限拉深因数； (5)模具表面粗糙度； (6)模具的几何参数。 ;2）拉深次数 拉深因数有两个不同概念：零件所要求的 拉深因数md，即md=d/D（d：零件的直 径；D：零件的毛坯直径）；按材料的性 能及拉深条件等所能达到的极限拉深因 数。 md> m极限，零件只需一次拉深，否则 多次拉深。 ; 多次拉深拉深次数确定： 第一次拉深因数为ml，则d1＝m1D； 第二次拉深因数为m2，则d2＝m2d1=m1m2D， 若d2小于或等于工件直径d，计算则到此为止，即 2次可以拉成。若d2>d，则需要继续计算。 ;4.1.4 以后各次拉深的特点 (1)首次：平板毛坯厚度和机械性能都是均匀的； 以后各次：筒形毛坯的壁厚及机械性能都是不均 匀的。 (2)首次：凸缘变形区是逐渐缩小；以后各次拉： 其变形区(dn-1-dn)保持不变。只在拉深终了以前， 才逐渐缩小。;图 首次拉深与二次拉深时的拉深力变化图 1-首次拉深；2-二次拉深 ;(4)危险断面都在凸模圆角处。 (5)以后各次拉深，变形区因其外缘有筒壁 刚性支持，所以稳定性较好。 (6)以后各次材料已经硬化，拉深时变形较 复杂(毛坯的筒壁须经过两次弯曲才被凸模 拉入凹模内)，极限拉深因数要比首次拉深 大得多。 ;4.1.5 拉深凸、凹模工作部分设计 1．凸、凹模圆角半径 (1)凹模圆角半径rd影响变形力、是否起皱、材料 壁部的变薄程度、拉深因数和次数以及模具的寿 命。 ;(2)? 凸模圆角半径rp 过小，严重影响材料的变薄，使“危险断面”处的 弯曲应力增加，材料的强度减弱，提高