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（ERPMRP 管理)国内某ERP 公司做的看板管理的需求 分析报告 一汽东机工减震器看板管理 看板业务流程： 1 、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示 看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理） 2 、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后， 将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回 收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成 生产任务单） 3 、指示看板：指示看板箱设置为31 格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生 产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完 后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看 板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板） 4 、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存， 进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。 K/3 业务流程： （计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单 看板流程与 K/3 业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行—— 自动生成生产任务单，同时下达任务单； 取料看板发行—— 自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转—— 自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。 （主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等） 指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后， 自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前 N 张的看 板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录 任务单的内码。 生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。 工序间看板：（针对自制件） 对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开 工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料 单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。 要件看板：（针对采购件） 从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单； 对于国产件，自动生成采购入库单。 目录 一、系统功能模块：4 二、模块具体功能描述：4 1 ．指示看板管理4 1.1 自动生成指示看板4 1.1.1 生成 5 1.1.2 确认/反确认 6 1.2 维护指示看板 6 1.2.1 查看 6 1.2.2 确认/反确认 6 1.2.3 删除 6 1.2.4 打印 6 1.3 完工处理指示看板 7 1.3.1 完工录入指示看板 7 1.3.2 确认 7 2 ．工序间看板管理8 2.1 新建工序间看板 8 2.2 维护工序间看板 9 2.2.1 新建 9 2.2.2 查看 9 2.2.3 修改 10 2.2.4 确认/反确认 10 2.2.5 下达 10 2.2.5 禁用/反禁用 10 2.2.6 打印 10 2.3 开工处理工序间看板 10