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树脂镜片与生产工艺 (CR-39 )
探索“视”界—视光学与视觉科学导论
1.CR-39现片生产工艺流程图
玻璃模具 模具清洗 装配 充填 一次固化
单体配制
注塑成型 旧圈处理 离型
包装 检查 二次固化 镜片清洗 磨边
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2. 生产工艺流程
(1 )模具清洗:
①需要清洗的模具:库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、
正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重新清洗的模具。
②清洗重点和难点:清洗库存中的旧模具和在线模具中已固化的模具
③清洗设备:一般需使用15槽以上的超声波清洗机;
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(2 )装配:是指按照生产计划和模具配伍表,将清洗合格的模具以
不同方式组合起来。
①组合方法:
☆胶带法:采用胶带模具组合实施,先将清洗合格的配伍模具自动定
位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周。
☆密封圈法:手工将一对洗净合格的配伍模具,分别安装在与之对应
尺寸和规格的并且已经处理好的密封圈两侧。密封圈采用可塑性的弹
性较好的耐高温高分子材料进行注塑成型。
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(3 )充填:是将一定配方(CR- 39单体、引发剂、紫外光吸收剂、
抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度,并经过真空脱气之后
的预聚体,采用手工和机械的方法,将其从密封圈注入孔注入到已
装配好的模具中,并以充满、不溢出和无气泡为准,然后在注入孔
塞上密封圈。
如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙,注
满预注体后重新密封好胶带即可。
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(4 )一次固化:
将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品规定不同固
化曲线(时间-温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR- 39预聚
体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。
(5 )离型:
①把胶带或密封圈扒掉;
②用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开来;
③用吹枪的压缩空气把镜片和另一侧的玻璃模具分离;
④分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库)。
备注:扒下的密封圈回收处理、循环使用,胶带则只能使用一次
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(6 )磨边:对需要的进行磨边处理
(7 )镜片清洗:清洗未反应的CR- 39和磨削下来的固体粉末
(8 )二次固化:①消除内应力②进行表面修整
(9 )检查:按企业执行技术标准进行质量检查分类
(10 )包装:对质量检查分类的镜片进行分类包装
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