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门窗套安装施工工艺 1、材料要求 门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率大于12%。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。 2、主要机具 主要机具包括：电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割脚机、修边机等。 3、作业条件 安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合 设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完成后进行。 4、工艺流程 检查安装部位条→定位与放线→检查加工制品→配料与预装→安装固定 5、操作工艺 1) 检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。 2) 定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。 3) 检验加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。 4) 配料与预装： 门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理街头及转角位置；设计无特殊要求，铁头应成450角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。 按量尺、割角后，应在安装部位进行预装。 5) 安装固定：木门窗套应紧密钉固在门窗的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。 6、质量标准 1） 主控项目： 门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 2） 一般项目： 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 正、侧面垂直制度 2 用1m垂直检测尺检查 2 门窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查 3 门窗套上口直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 7、成品保护 安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。 8、应注意的问题 安装时槎不正、不平、不严、割角不准；加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。 加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可以钉固。 钉帽露出门窗套的迎面：操作时应砸扁钉帽，顶部固定时应送入板面1mm。 2.3.27其它工程－窗帘盒、窗台板安装 1、材料要求 木材及制品： 制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并做好防腐处理，并不得有裂缝、扭曲等缺陷；安装固定材料一般用木龙骨、角钢或扁钢。窗帘盒材料有：窗台板材料有：木材、水磨石、天然石材、金属等。 固定和活动散热器罩材料有：木材和金属等。 2、主要机具 电动工具：电焊机、云石锯、手电钻、电锤、砂轮据等。 手动工具：钢板锉大刨子、小刨子、小据、钢据、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺丝刀、气钉枪等。 3、作业条件 窗帘盒安装： 室内抹灰完毕，无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。 窗台板安装： 安装窗台板应在窗框安装完成后进行。窗台板超过1500㎜时，跨空窗台板应按设计要求设支架。 4、窗帘盒： 预制窗帘盒安装： 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→ 安装窗帘盒→安装窗帘轨 （1）定位与划线： 安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。 （2）预埋件检查和处理： 找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置，规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 （3）核查加工品： 核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 （4）安装窗帘盒： 先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 （5）安装窗帘轨： 窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200㎜时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200㎜；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30㎜。轨道应保持在一条直线上。 现场制作窗帘盒安装： 定位与划线→制作窗帘盒→安装木龙骨固定件→安装窗帘盒→加固窗帘盒 （1） 定位划线：应按设计图要求进行中心定位，