[云南]水电站面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工方案.doc

水电站面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工方案 摘 要 本文较详细地介绍了云南 水利枢纽工程面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工工艺，可供其他类似工程施工借鉴。 关键词 云南 水利枢纽 面板堆石坝 趾板与防渗面板混凝土 施工 1 工程概况 水电站位于云南省思茅地区墨江哈尼族自治县（左岸）与江城哈尼族彝族自治县（右岸）的界河把边江河段上。枢纽主要由混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、左岸引水发电系统、地面厂房、排沙隧洞、下游河道保护工程等组成。其中挡水坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程643.0m，趾板最低高程为508.0m，最大坝高约135m，坝顶宽度10m，坝顶长度315m，坝顶设1.2m高防浪墙，墙顶高程644.2m,上游坝面坡度1:1.4，下游坝面坡度1:1.35。趾板及防渗面板混凝土设计总量3万方。 2 趾板与防渗面板混凝土施工 2.1 趾板混凝土施工 本工程趾板砼处于趾板槽基岩上，从基坑508.00m高程沿两岸趾板基岩面左岸浇筑至640.20m高程，右岸浇筑至608.00m高程，趾板“X”线总长为469.2m，混凝土标号为C25。561.00m高程以上为A型趾板，以下为B型趾板。A型、B型趾板按与面板接触面坡比及长度不同分为A1～A4、B1～B3的7种型式。A型趾板宽度为6m，混凝土厚0.6m；B型趾板宽度为8m，混凝土厚0.8m。趾板基础设锚杆，锚杆间排距为1.5m，长4.5m，深入基岩3.5m，其中A型趾板布置4排，B型趾板布置5排。 2.1.1 趾板施工程序及分段 趾板是坝体防渗的一个重要组成部分，因而施工技术要求较高。趾板混凝土施工应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。大坝趾板开挖结束验收后，进行趾板基础处理，基础处理施工结束后进行锚杆施工和砼浇筑，砼浇筑采用从下至上、分块浇筑的浇筑顺序。先浇筑河床趾槽内趾板，再浇筑左右岸坡趾板。连接段趾板浇筑时采取先浇相邻趾板砼，后浇连接段砼的施工顺序。趾板砼自下而上分三期施工，第Ⅰ期：河床508.0m高程～535.0m高程，第Ⅱ期：535.0m高程～570.0m高程 2.1.2 模板架立 由于趾板属不规则形体，模板采用组合钢模配木模板拼装。为了提高模板的通用性和周转次数，在加工厂制作几种规格的定型木模至现场组装，在镶止水和转角处采用散装木模板 现场拼装。两岸陡坡地段趾板表面用钢筋设模架铺设盖模，主要采用组合钢模立模，随砼浇筑上升逐步将下部模板拆至上部循环使用，坡面模板上局部预留孔口，以保证砼入仓和振捣。 趾板混凝土施工配合比表 编号 等级 级配 入仓方式 水灰比W/C 减水剂掺量 （%） 砂率 % 单方材料用量(kg/m3) 备注 水 水泥 减水剂 砂 小石 中石 1 C25 二 溜槽 0.49 0.7 33 150 306 2.14 625 508 761 2 C25 二 泵送 0.49 0.7 37 170 347 2.43 678 462 693 备注：二级配计算容重2350kg/m3 2.1.3 止水安装及保护 铜止水采用铜片卷材压模机具压制成型，现场分段焊接，接头采用搭接双面黄铜焊条焊接，搭接长度不小于2cm。止水安装采用钢筋进行夹固，砼浇筑过程中，设专人对止水进行保护，趾板拆模后用钢板制作保护罩保护，直到浇筑面板砼前拆除。 2.1.4 趾板混凝土浇筑及养护 砼由右岸混凝土拌和系统拌制，8m3砼搅拌车运输，通过同期填筑道路到达工作面附近，根据不同部位采用砼泵或负压溜槽入仓。每块砼浇筑连续进行，采用人工手提插入式振捣器振捣，仓内设专业技术工人振捣，防止欠振和漏振。对止水安装部位派专人负责，既要保证止水与砼紧密结合，又要防止止水变形和变位。趾板基础处理超挖过大时，宜将超挖部分先用混凝土回填至基础面设计高程，再浇筑趾板混凝土，以利于防止裂缝的产生。趾板混凝土在周边缝一侧的表面应仔细整平。砼浇筑终凝6h内及时加以覆盖，起保湿和防止雨淋的作用，初凝后揭开覆盖物，长流水养护至设计强度。在炎热、干燥气候条件下，提前进行养护，并适当延长养护时间，养护时间不少于28天。趾板混凝土浇28天内，20m范围内不得进行爆破；20m范围以外进行爆破时最大一段起爆药量必须严格控制，避免或减轻爆破振动的影响，保证趾板与基岩的良好结合。 2.2 防渗面板混凝土施工 电站大坝面板分三期采用滑模进行浇筑，面板为不等厚的板结构，按公式e=300+0.0035H（mm）（H=640.2-h，h为该点高程），面板顶部厚度为30cm，底部最大厚度76cm。砼由7m3、8m3自卸汽车水平运输，“U”型溜槽入仓。每块浇筑块用两道溜槽布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。一期