机加工安全规章制度.doc

机加工安全规章制度 【篇一：机加工安全生产规章制度】 76.削机加工车间安全检查提示 77.车床加工现场安全检查提示 78．拉床加工现场安全检查提示 79．铣床加工现场安全检查提示 80．镗床加工现场安全检查提示 82．磨床加工现场安全检查提示 【篇二：机加工车间安全管理制度】 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度 总则 第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国 家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制 度。 第二条 公司的安全生产工作必须贯彻 “安全第一，预防为主 ”的方针， 贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持 “管生 产必须管安全 ”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文 明生产。 第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对 违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理， 触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关 的其他人员。 第五条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安 全 生 产 教 育 制 度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场 教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经 过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意 结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知 识而产生的事故发生率一般为 50% 左右，所以对新工来厂实习人员 和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 a.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；② 我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫 生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险 的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等 内容。 b.车间安全教育 (部门主管 )：①本车间的生产性质和主要的工艺流程； ②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位 及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项； ⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的 重要性。 c. 班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、 安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性 质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种 安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的 具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故 案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的 紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。 2.经常性的宣传教育：各部门 (车间. 班组)须每月至少召开一次安全 生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型 事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个 方面进行教育 , 并将 “会议记录 ”送交行政部。 安 全 生 产 检 查 制 度 安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实 党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝 工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验， 互相促进、互相学习的作用。 1.安全检查的内容 （1） 查有无进行三级教育； （2） 查安全操作规程是否公开张挂或放置； （3） 查在布置生产任务时有无布置安全工作； （4） 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备； （5） 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用； （6） 查工作衔接配合是否合理； （7） 查事故隐患是否存在； （8） 查安全计划措施是否落实和实施； 2.安全检查的形式 安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查 等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、 防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和 安全月、安全日的群众性大检查。各车间 .班组每月至少进行一次安 全卫生检查 (评比), 并将书面记录送交行政部。 另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查 的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。 3.自我安全检查要点 每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必 须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决 制止 “边干边学 “的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项： (1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通