产品过程开发及控制工艺.ppt

产品过程开发与控制 简介 工艺部门主要负责产品的过程设计和开发 工作，以及批量产品的生产过程中实施技术服 务和工艺数据维护。 产品工艺数据是成本核算和管理的重要数 据源，所以说，产品的成本是设计出来的，其 中就包括过程设计。 产品工艺开发流程 工装开发制造流程 产品工艺数据 本期讲解内容 产品开发工艺流程 产 品 初 始 过 程 流 程 策 划 制 造 可 行 性 分 析 进 入 产 品 设 计 样 品 试 制 ， 验 证 设 计 工 艺 规 程 设 计 产 品 过 程 流 程 策 划 场 地 平 面 布 置 策 划 P F M E A 分 析 整 改 工 装 设 计 开 发 小 批 试 制 ， 验 证 工 艺 整 改 进 入 批 产 工装样品 手工样品 产品开发工艺流程 （ 1 ） 产品初始过程流程策划： 以顾客合同、样 件、图样等一些输入进行消化、分析，结合公 司现有的工艺水平，提出产品生产过程，以及 新工装、新设备的要求。 产品开发工艺流程 （ 2 ） 制造可行性分析：结合初始过程流程的策划， 进行产品制造可行性分析，特别是新材料、新 工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险。可 行性分析可行的方可进入开发设计，不可行的 则终止项目。 产品开发工艺流程 （ 3 ） 产品过程流程策划： 产品设计输出后，结合设计图样、技术条件、 DFMEA 、材料包装规范进行产品过程流程设 计，确定零件、部件、产品的生产、加工、装 配流程以及各过程所需的设备、工装，确定关 键、特殊工序和检验点，并考虑生产节拍、均 衡生产。 产品开发工艺流程 （ 4 ） 场地平面布置策划： 按照过程流程图的要求，制订生产现场的平面 布置图，确定各工序的安排及物流方向，不能有 过多的搬运，设置合理的返工返修点及区域标识 要求。 产品开发工艺流程 （ 5 ） PFMEA 分析： 在产品过程流程和场地平面设置后，应对 每个工序进行潜在失效模式及后果分析，即对 工序生产中可能出现的故障失效模式（不合理 现象）进行分析，并评价其产生的后果、发生 的机率，结合以往的经验控制手段，对高风险 项目优先采取措施，以降低失效风险，防止潜 在比合格的发生，降低产品的质量成本。 产品开发工艺流程 （ 6 ） 工艺规程设计： 工艺规程设计是结合过程流程图 ， PFMEA 的要求编制每一道工序的控制计划 ， 以指导产 品的试制生产。 控制计划一般分样品、试生产和批产三个阶 段；零件、部件和产品三个层次，覆盖产品生产 全过程。如冲压、热处理、表面处理、注塑、压 铸、金加工、装配、检验、试验和包装等。 工艺规程设计就形成了产品制造 BOM 和工艺 路线，生成大量的工艺数据，如材料定额、工时 定额、辅助材料、工位器具、工装、设备等。 工装开发工艺流程 工 装 开 发 策 划 工 装 设 计 工