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PAGE 208 园林铺装工程 包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。 道路铺装 一、工艺流程： 二、施工方法： 当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。 三、材料说明 1、3：7灰土所用的土壤以就地取材为主，一般稍粘性的土壤均可利用，其中以亚粘土为好，塑性指数宜在10-15之间，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。 2、碎石：购买合格成品。 3、水泥砂浆：现场拌制。 4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。 四、材料准备 1、在挖槽地段可预留一部分土质较好的土堆放在沿线,以便拌灰使用。所用土壤应事先打碎，人工搅拌时须过2厘米筛，机械搅拌时可不过筛，但土块大于2厘米的含量不得大于3%。 1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2-3天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水能够均匀充分的吸收，使灰粉粉化。（每处应停留2-3分钟更换一个位置）未溶的灰块继续粉化。 准备好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2厘米筛，至颜色均匀为止。如用平地机，搅拌机搅拌灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时，刮刀应与路基平齐，其垂直方向应与路拱相符，每拌合约6－8遍，至颜色均匀为止。若需洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。每段摊铺的路段越长越好，以减小接茬。一般在200-300米为一段（条件允许的情况下）如在干燥高温的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿润。 3）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚35-40厘米，碾压4-6遍达到硬实程度为止。 4）灰土找平工作应在碾压1-2遍后进行细致的平整工作。 5）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实验以确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。 6）灰土碾压经检验合格后，如不能及时进入下一道工序时应进行洒水或覆盖，以保持水分。 7）压好的路床应该是色泽均匀，无2厘米以上的灰块，且无浮土、脱皮松散现象，经1过压路机碾压后无发软、起槽现象。 五、二灰碎石层施工（无机料） （一）施工工序 素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。 （二）施工要点 1、按二灰碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复运转。 2、检查二灰碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之间。 3、用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。 4、用8-12T压路机碾压4—5遍，然后用胶轮压路机碾压，碾压完后进行质检，合格后进行下道工序。 （三） 质量要求 1、进料选用当地的材料。 2、摊铺二灰碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前应断绝其它车辆运行，保持清洁。 3、碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，白边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。 （四） 质量标准 1、压实密度≥9 5％ 2、厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm 3、纵横断高程允许偏差±2 cm 4、宽度不得小于设计宽度 5、外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检"表格，对不合格的坚决返工补救，待有关部门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。 8.2.2石材铺砌 1.石材的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度2cm，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。 2. 石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。 3. 石材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。 4. 石材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 8.2.3园路工程 园路工程施工程序：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→青石板铺装→土方回填→成品养护。 1、定位放线： (1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 (2) 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。 (3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施