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三、相關Cost down及損失改善的Approach(例 成本 項目 管 理 費 用 人 工 成 本 相關損失 流程過長的損失 能源的損失 運輸、包裝的損失 保全費用過高的損失 試作費用的損失 ： 不良整修 故障維修 Line 不平衡損失 換線損失 小停機損失 作業時間過長損失 待料損失 價格差異的損失 半成品庫存的損失 呆滯庫存的損失 不良的損失 製造生成率的損失 材料零件庫存損失 材料品質過剩的損失 改善的 Approach 1.BPM 2.WHY-WH 分析 1.WHY-WH 分析 1.VA/VE 分析 2.物流分析 1.預知保養的導入 2.預防保養的導入 1.同步工程的導入 2.田口方法的導入 ： 1.0 不良 7Step 2.田口方法 1.0 故障 7Step 2.PM 分析 1.時間觀測分析 2.u 型線導入 1.快速換模導入 1.WHY-WHY 分析 2.PM 分析 1.BPM 分析 2.DAA 分析 3.C.T 工程分析 1.流程分析 1.採購品質適正化運用 2.供應商 VA/VE 的導入 1.TOC 的運用 2.L.T(生產的低減 3.TPS 導入 1.業務市場預估的強化 2.倉庫先進先出的管理 3.TOC 的運用 1.0 不良 7Step 2.田口參數設計 1.PM 分析 2.工程分析 1.生產 L.T 抵減 2.市場預估強化 3.A.B.C 管理 1.研發 VA/VE 的導入 2.田口方法運用 材 料 成 本 精工咨询
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