机械制造工程学 教学课件 作者 李伟 谭豫之_ 第9章　特种加工与先进制造技术.pdfVIP

第9章　特种加工与先进制造技术 9.1　概述 9.2　电火花加工 9.3　电化学加工 9.4　超声波加工 9.5　激光加工 9.6　电子束加工 9.7　离子束加工 9.8　水射流加工 9.9　超精密加工技术 9.10　纳米加工技术 9.11　超高速加工技术 9.12　快速原型技术 9.1　概述  特种加工        特种加工是指不采用常规的刀具或磨具对工件进行切 削加工，而是直接利用电能、化学能、声能、光能及多 种能量的复合形式对材料进行加工。  特种加工方法种类 化学加工(CHM) 电子束加工(EBM) 电化学加工(ECM) 离子束加工(IBM) 电化学机械加工(ECMM) 等离子束加工(PAM) 电火花加工(EDM) 电液加工(EHM) 电接触加工(RHM) 磨料流加工(AFM) 超声波加工 (USM) 磨料喷射加工 (AJM) 激光束加工 (LBM) 液体喷射加工 (HDM)  传统切削加工工艺面临着严峻的挑战   特殊材料零件的加工 宇航工业等对材料高强度、高硬度、高韧性、耐高温、 耐高压、耐低温等的要求，使新材料不断涌现。难加工材 料的加工，如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、宝石 及其他各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非 金属材料的加工。  特殊复杂表面的加工 如各种异形孔、微型孔和窄缝等的加工。  特殊要求零件的加工 如细长零件、薄壁零件、弹性元件、微型机械和机器人 零件等低刚度零件的加工。 特种加工的特点 特种加工与传统切削加工相比，具有如下特点： 工具材料硬度可以大大低于工件材料的硬度。  可直接利用电能、电化学能、声能或光能等对材料进 行加工。 工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、 硬度和刚度均没有严格要求。加工过程中没有明显的 机械力。 特种加工技术随着新技术新能源的出现也在迅速发展。 材料去除速度，一般低于常规加工方法，这是目前常 规加工方法仍占主导地位的主要原因。 特种加工的应用 解决各种难切削材料的加工问题          如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金 刚石、锗、硅等各种高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度 的金属和非金属的加工。 解决多种复杂零件表面的加工问题          如热锻模、冲裁模、冷拔模和型腔和型孔、整体涡轮、喷气涡轮叶 片、炮管膛线以及多种微小异型孔。 解决多种精密、特种零件的加工问题          如陀螺仪、伺服阀及细长轴、薄壁筒和弹性元件等。           特种加工在现代制造业、科学研究和国防事业中都有广泛的应用。 常 用 特 种 加 工 方 法 加工方法 能量 可加工材料 主要适用范围 穿孔、切槽、模具、型腔加 电火花加工 电能、热能 导电的金属 工、切割等 材料如硬质 各种异形孔、型腔加工、抛 电解加工 电化学能 合金、耐热 光、去毛刺、刻印等 钢、不锈钢、 电解磨削 电化学、机 淬火钢等 平面、内