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五金件安装施工工艺 1．门铰链 铰链上面一片大顶缘应距门樘槽口 的边缘15㎝，下面一片的底缘应距完成地面25㎝；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。 橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。 2．门锁 除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固 者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 3．其他 凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 第七节 油漆涂料工程 一、油漆工程 1．主要机具 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等用具。 2．施工工序流程 基层处理封底漆基层着色修补基层打磨 基层处理 封底漆 基层着色修补 基层打磨 油漆验收成品保护 油漆 验收 成品保护 3．技术措施 1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。 封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。 2）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。 3）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。 4）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12 h，有条件的时间可以长一点。 5）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。 4．质量标准 (1)保证项目： 油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。 涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。 稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 (1)基本项目 见细木制品涂饰着色质量检验项目表 A、细木涂饰面层质量检验项目表 项次 质 量 标 准 检 验 方 法 1 颜色、木纹 合格 颜色一致、木纹清楚，符合样板 观察检查 优良 颜色一致、鲜明、木纹清晰符合样板。 2 漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、 不平、色差 合格 无明显修色色差，其余均无。 观察检查 优良 无修色差，其余均无 3 分色线、装饰线 合格 偏差不大于1㎜ 拉5m线，不足5m拉通线检查 优良 平直 4 脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子 合格 小面无明显刷纹、其余全无 观察检查 优良 全无 5 严整、光亮、光滑、棕眼、沉陷 合格 光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大 观察检查 优良 平滑无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。 B、细木制品涂料各种漆形和做法的质量 1 优良 表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷 2 色棕眼清漆面层 合格 棕眼色点分布均匀，，木纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂 观察、手摸检查 优良 棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂 3 亚光