车间级安全培训最新版本.ppt

. 安全警示标志是由安全色、几何图形和图像符号构成的，可以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类 禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。 警告标志 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 指令标志 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。 提示标志 向人们提供某种信息的图形标志。 六、正确佩戴使用劳动防护用品 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品 七、了解生产车间的基本安全知识 1.开工前 完工后的安全检查 开工前 工作中 完工后 了解生产任务、作业要求和安全事项。 检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及设备，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。 2.用电安全基本要求 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。 3.生产区域行走的安全规则 安全通道必须保持畅通，禁止堆放任何物品。 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 4.预防滑倒及摔倒安全措施 液体溢出，迅速擦干净 保持地面清洁和干燥 在瓷砖等光滑面上应小心行走 要走动，不要跑动 . 安全生产培训 车间级 目录 一、关注安全 关爱生命 二、从业人员的安全须知 三、员工常见的八种不安全行为 四、安全生产的三原则 五、认识安全警示标志 六、正确佩戴使用劳动防护用品 七、了解生产车间的基本安全知识 八、防火安全要求 九、伤亡事故等级分类 十、工伤认定 十一、日常生活注意安全 一、关注安全 关爱生命 000000 000000 ? 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 1.坚持“安全第一，预防为主”的方针 《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 1.坚持“安全第一，预防为主”的方针 事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响 2.消除隐患、事故苗子，预防为主 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生 1 29 300 死亡重伤 轻伤 未遂事故 人的因素导致事故占 海因里希 80% 3.造成生产安全事故的原因 人的因素 物的因素 管理上的缺陷 人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等 环境因素 脏乱差的生产现场现场影响人的心理。 3.造成生产安全事故的原因 事故原因 直接原因 物的原因 人的原因 间接原因 技术原因 教育原因 身体原因 精神愿意 管理原因 二、从业人员的安全须知 1、安全生产中的两种安全 人身安全 设备安全 2、造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 3、两个观念转变 要我安全 我要安全 我会安全 4、安全三级教育 厂级教育 车间教育 班组教育 5、安全生产中的四不伤害 我不伤害自己 我不伤害别人 我不被别人伤害 不让他人受到伤害 四 不 伤 害 6、安全生产中的三种控制 危险点 危害点 事故多发点 三点控制 7、安全生产中的”三违“现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 8、调查处理工伤事故的“三不放过” 事故原因不清不放过 事故责任