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齿轮的径向跳动的测量可以在齿轮径向跳动测量仪或偏摆检测仪上进行，图6.26是齿轮径向跳动测量仪的结构图。测量时应使测头与齿轮在齿槽的中部分度圆附近的位置接触。对于球形测头其直径d按下式计算： d=1.68mn 式中：d为测头直径；mn为齿轮的法向模数。 优选文档 径向综合偏差的进一步说明 优选文档 2) 一齿径向综合偏差 一齿径向综合偏差是当产品齿轮啮合一整圈时，对应一个齿距(360°/z)的径向综合偏差值，即一个齿距内双啮中心距的最大变动量，如图6.11所示。 优选文档 2. 齿轮的径向跳动 齿轮的径向跳动是指将一个适当的测头(球形、圆柱形、砧形)相继放置于每个齿槽中，从它到齿轮轴线的最大和最小距离之差，如图6.12所示。 齿轮的径向跳动主要是由于齿轮的轴线和基准孔的中心线存在几何偏心及齿距偏差引起的。 优选文档 6.2.5 渐开线圆柱齿轮的精度结构 1. 精度等级 1) 轮齿同侧齿面偏差的精度等级 GB/T 10095.1—2008中，对于分度圆直径为5～10?000mm、模数(法向模数)为0.5～70mm、齿宽为4～1000mm的渐开线圆柱齿轮的11项同侧齿面偏差，GB/T 10095.1规定了0、1、2、…、12共13个精度等级，其中，0级最高，12级最低。0～2级精度的齿轮要求非常高，各项偏差的允许值很小，目前我国只有极少数的单位能够制造和测量2级精度的齿轮，而对于大多数企业来是无法制造和测量的，虽然标准给出了公差数值，但仍属于有待发展的精度等级。 3～5级精度称为高精度等级 6～8级称为中等精度等级 9～12级则称为低精度等级。 优选文档 2) 径向综合偏差的精度等级 GB/T 10095.2—2008对于分度圆直径为5～1000mm、模数(法向模数)为0.2～10mm的渐开线圆柱齿轮的径向综合偏差Fi?和一齿径向综合偏差fi?，规定了4、5、7、8、9、10、11、12共9个精度等级。 4级最高， 12级最低。 3) 径向跳动的精度等级 GB/T 10095.2—2008在附录B中对于分度圆直径为5～10?000mm、模数(法向模数)为0.5～70mm的渐开线圆柱齿轮的径向跳动，推荐了0，1，…，12共13个精度等级。其中0级最高，12级最低。 优选文档 2. 齿轮偏差的允许值 GB/T 10095.1—2008、GB/T 10095.2—2008中分别规定：轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差、径向跳动的公差或极限偏差表格中的数值是用对5级精度按规定的公式计算而得到的结果乘以级间公比计算出来的。两相邻精度等级的级间公比等于 ，本级数值除以(或乘以) 即可得到相邻较高(较低)等级的数值。5级精度的未圆整的计算值乘以 即可得任一精度等级的待求值，式中Q是待求值的精度等级数。 5 级精度的齿轮偏差允许值的计算式如表6.1所示。 实际应用时一般不需要计算，直接查表就可以了 优选文档 3. 齿轮精度等级的确定 确定齿轮精度等级的依据通常是齿轮的用途、使用要求、传动功率和圆周速度以及其他技术条件等。确定齿轮精度等级的方法一般有计算法和类比法两种，目前大多采用类比法。 1) 计算法 计算法是根据机构最终要达到的精度要求，应用传动尺寸链的方法计算和分配各级齿轮副的传动精度，确定齿轮的精度等级。从前面所述的参数内容和影响因素可知，影响齿轮精度的因素既有齿轮自身因素也有安装误差的影响，很难计算出准确的精度等级，计算结果只能作为参考。所以此方法仅适用于特殊精度机构使用的齿轮。 2) 类比法 类比法是查阅类似机构的设计方案，根据经过实际验证的已有的经验结果或者一些参考手册来确定齿轮的精度。表6.13和表6.14给出了部分齿轮精度等级的应用情况，仅供参考。 优选文档 4. 齿轮检验项目的确定 各种齿轮要素的检验，需要多种测量工具和设备。在检验中，测量全部齿轮要素的偏差既不经济也没有必要，因为其中有些要素对于特定齿轮的功能并没有明显的影响。另外，有些测量项目可以代替别的一些项目，例如，切向综合偏差检验能代替齿距偏差检验，径向综合偏差检验能代替径向跳动检验。 GB/T 10095.1—2008规定：切向综合总偏差和一齿切向综合偏差是该标准的检验项目，但不是强制性检验项目。标准中齿廓总偏差和螺旋线总偏差可以分解为形状偏差、和倾斜偏差、，所以齿廓和螺旋线的形状偏差和倾斜极限偏差也不是强制性检验项目。 优选文档 综上所述，GB/T 10095.1和GB/T 10095