6S现场管理模板.ppt

三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 PDCA/戴明环的定义 Plan 计划 Do 实施 Check 检查 Action 改进 优选文档 * 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 优选文档 * 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 PDCA/戴明环与6S推进 计划阶段 找方法 定目标 优选文档 * 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 定目标：SMART 原则 S：具体的 M：可衡量的 A：可实现的 R：结果导向的 T：有时间限制的 优选文档 * 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 Plan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因 定 义 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 制作方法 1、明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：现场脏乱、客户投诉、故障率、物品找不到、外观不整齐等 期望效果：工作现场洁净、安全、工作效率、品质提升等 2、组成小组 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制 优选文档 * 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 3、绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处标明特性 特 性 4、将大的原因画于中骨上，并以 圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与主骨成60° 特 性 环 境 人 机 法 料 Plan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因 优选文档 * 一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用 游戏：比比看谁找的快…… 优选文档 * 一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 游戏：比比看谁找的快…… 优选文档 * 掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 二 优选文档 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 6S管理的推行步骤与技巧 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 优选文档 * First S: Organization (SEIRI)第一个S：整理 定 义 要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁） 意 义 把要与不要区分开，把没用的东西快速处理掉。 对 象 空间。 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 优选文档 * SecondS: Orderliness (SEITON)第二个S：整顿 定 义 分门别类、各就各位（目视管理、三定）。 意 义 追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法。 对 象 时间。 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 优选文档 * 定 义 环境设备、清扫维护。 意 义 保持设备清洁干净，使设备、工具保持最佳状态。 对 象 物品、工具、环境。 ThirdS: Cleanliness (SEISO)第三个S：清扫 闪光的 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 优选文档 * 定 义 消除隐患、排除险情，预防安全事故。 意 义 保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失。 对 象 人员、机器、物料、环境、方法。 SixS