供应商的呆滞库存处理案例.pdf

ito = f (otd, e & o) @版权所有：程晓华- TIM全面库存管理 元器件供应商面临的问题 客户强势、不讲道理，但不得不跟他做生意 客户需求不稳定，供应商要不就备多了（库存），要不就备少了 备多了，所有的物料呆滞责任(liability)都是供应商承担 备少了，客户因停线就要罚款 辛辛苦苦跟客户做了很多单，，一不小心，到头来不赚钱 …… 问题： 怎么样有效地避免供应风险？ TIM是一套，建立在数据挖掘基础上的，供应链管理流程审核与改善机会分析、实施体系 1个框架，10个流程，12张表 1 / 40 PDF pdfFactory Pro ito = f (otd, e & o) @版权所有：程晓华- TIM全面库存管理 案例-1 采购员发邮件给供应商说，你们按照我的预测准备原材料并提前安排生产（塑胶件）吧！ 供应商说，我们双方的协议是说贵公司的预测只能参 ，贵公司只承担PO的责任啊！ 采购员说没事没事，让你这么做，你就这么做！我们这个产品卖的很好，你就放心给我备货好了！ 供应商回邮件说，好吧，好吧，我们马上下单采购原材料，并安排生产。 过了几天，这个采购员辞职走了… 又过了几天，这个产品因为重大质量问题，突然宣布EOL 不再生产了！ 供应商手中有两百万美金的呆滞库存！ 客户说老子一分钱的责任也不承担！ 什么 “客户”？ 再叫，老子就废掉你（这个供应商）！ Who is the customer ? TIM是一套，建立在数据挖掘基础上的，供应链管理流程审核与改善机会分析、实施体系 1个框架，10个流程，12张表 2 / 40 PDF pdfFactory Pro ito = f (otd, e & o) @版权所有：程晓华- TIM全面库存管理 案例-2 某包材供应商跟一个手机客户做VMI-供应商管理库存，客户要求备Min./Max. 库存 2~4周的， 因为客户需求波动太大，往往 要不库存长时间没有消耗，要不就 突然需求很大，备的VMI库存 不够，结果是： 1. 有些物料放在VMI HUB里面大半年了，客户也没有用，大量库存资金积压； 2. 有些物料则 因为VMI库存备货不 ，被客户罚款 3. 2012年针对这个客户总共销售额2，000 万人民币，毛利率15%，毛利300 万，被罚款80 多万， …库存积压350 多万…吸收呆滞库存责任35万… 1. VMI 随便玩的吗？Is VMI adaptable for every part ? 2. VMI 该如何补货？How to replenish VMI stocks ? TIM是一套，建立在数据挖掘基础上的，供应链管理流程审核与改善机会分析、实施体系 1个框架，10个流程，12张表 3 / 40 PDF pdfFactory Pro ito = f (otd, e & o) @版权所有：程晓华- TIM全面库存管理 案例-3 M F工厂 （EMS- 电子代工厂) 的一个客户，自2007 年至2008 年市场销售一直很好大概 300K/WK,但 到了2009 年时由于市场原因产品换代导致A 物料(采购于O供应商) 需求减少最终EOL, 物料A 走的 VMI模式，从一开始这个物料的需求很大每周300K ，也没有什么工程更改, 需求很稳定， 供应商完全按照F工厂给的需求备料并保持2周缓冲库存在F工厂，刚开始客户就每周减少20K~50K, 后面就100K左右，直到到没有了需求，在这期间F工厂计划员每周都有给采购员发最新需求，采购 员再发送给供应商的销售代表人员通知需求变动。