设备管理基本知识培训 3.ppt

全员参与 增强体质 追求极限 2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 31 全员参与 增强体质 追求极限 3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 32 全员参与 增强体质 追求极限 指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线 设备润滑管理 一台设备在一生中的最关键保养内容有 二点： 点检、润滑！ 33 全员参与 增强体质 追求极限 润滑管理目的和内容 1 目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理 34 全员参与 增强体质 追求极限 润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 * 专业润滑技术人员 * 专职润滑管理员 ( 维修员 ） * 日保操作人员润滑 （操作人员） 2 建章定制 * 岗位责任制度 * 设备润滑制度 * 设备清洗换油制度 35 全员参与 增强体质 追求极限 实施有效管理 技术支持管理：润滑卡片，图表 举例：真空泵润滑卡片 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 设备用油脂 换油周期 换油量 换油部位 实际日期 操作者 预计日期 操作者 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 本次换油时间 下次换油时间 D:\6 TPM 管理\ 设备管理\顺德工厂20 36 全员参与 增强体质 追求极限 37 04 设备维修模式和策略（ TPM ） 全员参与 增强体质 追求极限 ? B.M 事后保养 Break-down Maintenance ? PvM 预防保养 Preventive maintenance ? P .M 生产保养 Productive Maintenance ? TPM 全员生产保养 Total Productive Maintenance ? PdM 预知保养 Predictive Maintenance 设备管理的演化过程 38 全员参与 增强体质 追求极限 事后保养 (Break-down Maintenance) ? 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方 式，好像人病了之后才看医生。 39 全员参与 增强体质 追求极限 预防保养 (Preventive maintenance) ? 日本在 1951 年自美国引入预防保养 ? 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不 发生故障从而延长设备的寿命 ? 预防保养的内容（ 3 级保养制度）： ? 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 ? 巡回点检：保养部门的定期点检 ( 约 1 回 / 月 ) ? 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、 、 ? 预防修理：异常发生后的修理 ? 更新修理：劣化回复的修理 40 全员参与 增强体质 追求极限 生产保养 (Productive Maintenance) ? 使设备本体成本 、 维持运转的保养费用 、 设备劣化损失低减 至最低 ? 生产保养的方法： ? 事后保养 ? 预防保养 ? 改良保养 (corrective maintenance) ：改造设备本体，以提 高信赖性及易维护性 ? 保养预防 (maintenance preventive, M.P) ： easy maintenance 设备 maintenance free 设备 费用最低！ 预防保养 改良保养 保养预防 事后保养 41 全员参与 增强体质 追求极限 全员生产保养（ Total Productive Maintenance) 维护部门生产保养 全公司生产保养 X 机修工 O 全员预防保全 1968 年 Nippon Denso 首次创立日本 特色的全员生产性保 全体制， 80%~90% 员 工参与 42 全员参与 增强体质 追求极限 预知保养 ? 预知保养可以说是预防保养的发展 ? 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理 ? 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养 (Over Maintenance) 预防保养 日常保养 巡回点检 定期整备 预防修理 更新修理 过多 $$$$ 设备监测 决定合适频度 低减成本 振动 异常压力 劣化 防锈 防腐蚀 43 全员参与 增强体质 追求极限 预知保养 44 全员参与 增强体质 追求极限 ( 1 ) 追求经济性 ( 2 ) 整个系统 ( 3 ) 员工的小组自主管理活动 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生产 保全