闸门及启闭设备制造自检报告.doc

闸门及启闭设备制造自检报告 1.金属结构设备制造采购合同 （合同编号：xx） 2.移动式启闭机、固定卷扬机设备采购合同 （合同编号：xx） xx水工机电装备有限公司 xx 闸门及启闭设备制造自检报告 电站金属结构设备制造采购合同（合同编号：xx）包含：进水口拦污栅及栅槽、进水口检修闸门及门槽门库、尾水事故闸门及门槽、泄水闸工作闸门及门槽、泄水闸检修闸门及门槽、移动式电动葫芦轨道、双向门机轨道等产品。 电站移动式启闭机、固定卷扬机设备采购合同（合同编号：xx）包含： 2×320kN-32m双向门机、2×400k-32m双向门机、QP2×800kN-22m固定卷扬式启闭机等产品。 在产品投入生产制作以前，公司制定有制造工艺、焊接工艺等一系列作业指导书，各部门依据《质量手册》进行有效的质量控制，质量部负责对合同内的产品进行检验。 现将质量自检情况介绍如下： 一、质量控制主要以据 1、工程有关合同标书 2、工程施工图样 3、设计变更通知 4、水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范(DL/T5018-2004) 5、水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94) 二、工艺技术要求 1、计量单位及量具 所有用于测量本合同设备的计量器具均经过国家法定计量部门的检定合格并在有效期内。 2、按图制造 闸门和卷扬式启闭机制造按经过买方审查批准后提供的图纸编制制造工艺文件，制造工艺文件和制造图在买方组织有关人员审查批准后进行制造。修改取得了工程设计单位或买方的书面同意。对修改的内容，作详细记录，并绘制在制造竣工图中。 3、材料 进厂原材料摆放、收集材料证明有专人负责，并对原材料进行取样作理化试验验证；焊条型号、焊丝代号及其焊剂、保护气等均符合设计图纸规定和国家标准要求；外购件、外协件均采用了合同规定的、质量可靠的厂家生产的产品。 4、焊接 金属结构的焊接按设计图纸、DL/T5018-2004、DL/T5019-94、焊接工艺中的规定执行。 焊工考试按SL35《水工金属结构焊工考试规则》执行。经水利部金属结构检测中心考委会考试合格、并持有有效合格证的焊工才参加一、二类焊缝的焊接。开焊前将参加本项目制造的焊工及探伤人员的资格证，报监造工程师认可。 焊接接头的型式与尺寸质量均符合制造详图和DL/T5018-2004及DL/T5019-94要求。 5、螺栓连接 螺栓的规格、材料、制孔与连接均符合设计图纸和DL/T5018-2004及DL/T5019-94的有关规定。 6、工艺规程 各项结构的加工、拼装、焊接和装配，按编制的制造工艺和焊接工艺进行。制作过程中按工序进行检测，严格控制制作质量。 三、闸门、埋件制造过程的质量控制 制造工序：下料 -- 加工 -- 拼装 -- 焊接 -- 大组 -- 验收 -- 发运。 在各制作工序中按图纸及各种技术要求进行检测，严格控制制作质量。 1.闸门埋件检验内容： 单件的长度、工作面直线度、侧面直线度、工作面局部平面度、止水面至轨面距离、扭曲等。检验结果合格。 2.平板门叶结构组装主要检验内容： 主梁中心距、边梁中心距、主梁平行度、对角线差、扭曲、门高、门宽、门厚、门叶横向直线度 、门叶竖向直线度、梁与面板组合面的间隙、面板局部平面度、门叶底缘直线度、门叶底缘倾斜值2c、、止水座面平面度、支承座面平面度、侧止水螺孔中心至门叶中心距、吊耳孔中心高度、吊耳孔中心至门叶中心距等。检验结果合格。 3.弧门门叶结构组装主要检验内容： 主梁中心距、主梁平行度、对角线差、扭曲、门高、门宽、门厚、门叶横向直线度 、门叶竖向弧度、梁与面板组合面的间隙、面板局部与样板间隙、门叶底缘直线度、门叶底缘倾斜值2c、支承座面平面度、侧止水螺孔中心至门叶中心距、吊耳孔中心高度、吊耳孔中心至门叶中心距、吊耳孔轴线倾斜度、铰链孔倾斜度、铰链中心至门叶中心距离、铰链轴孔中心至面板外缘的半径、两侧半径相对差、组合处错位等。检验结果合格。 4.焊缝质量检验内容 焊缝外观质量检验内容： 裂纹、焊瘤、飞溅、夹渣、咬边、气孔、边缘直线度、余高、宽度、厚度、焊角大小和不对称度等。检验结果合格。 焊缝内部质量检测内容： 一类焊缝进行≥50%的无损探伤；探伤结果合格。 二类焊缝进行≥30%的无损探伤；探伤结果合格。 四、启闭机轨道制造过程的质量控制 制造工序：下料 -- 加工 -- 验收 -- 发运。 在各制作工序中按图纸及各种技术要求进行检测，严格控制制作质量。 质量检验内容 轨道长度、工作面直线度、侧面直线度、工作面局部直线度等。 以上检验内容均做了详细的检验记录、无损检测