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涂料工程施工方案 （1）涂料的施工 1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。 2）两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。 3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。 4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀、毛笔等修成一致。 5）验收标准参见《装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）》。 （2）木作油漆的施工 1）适用范围：本标准适用于工业与民用建筑装饰装修涂饰工程中室内、外木质基层表面涂饰清漆的施工。 2）施工准备 ①主材：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。 ②填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。 ③稀释剂：天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。 ④辅助材料：配套固化剂、催干剂等。 ⑤材料的配套使用 着色剂+清漆（硝基清漆、聚酯清漆、醇酸清漆）=有色清漆 大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子 醇酸清漆的稀释用醇酸稀料。 硝基清漆、聚酯清漆的稀释用天那水或配套稀释剂等 硝基清漆在雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。 3）机具设备 ①机具：喷枪、气泵等。 ②工具：牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等。 ③安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。 ④计量检测用具：量尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平称、电子称、含水率检测仪等。 4）作业条件 ①抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。 ②施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。 ③木材基层的含水率达到不大于12%的要求。 ④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。 ⑤施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 ⑥施工前先做样板，经业主、监理及有关质量部门验收确定合格后，再进行大面积施工。 ⑦严禁在大风、大雨、大雾天气时进行面层油漆施工，其他层的油漆施工亦应尽量避开上述天气。 （3）操作工艺 1）工艺流程 基层处理→擦色→刷第一道底漆→补钉眼、打磨→刷第二、第三道底漆→打磨→ 刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆 2）操作方法 ①基层处理 首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨器或用木搓子垫120＃砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并凉干。 ②擦色 基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为：水+颜料+大白粉+胶，油色粉为：稀料+颜料+大白粉+油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。 ③刷第一道底漆 涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步：蘸油、摊油和理油；蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免油漆滴落。摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50～60mm。理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。 ④补钉眼、打磨 用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。 ⑤刷第二、第三道底漆 用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底漆。上一道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。 ⑥打磨 底漆干透后，用400#水砂