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6S基本原理 （4）明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。 优选文档 * 6S基本原理 借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。 优选文档 * 6S基本原理 “定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。 优选文档 * 6S基本原理 对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在库管理，要尽量明确“最大在库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。 安全库存 优选文档 * 6S基本原理 应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 优选文档 * 6S基本原理 通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。 要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位 对工夹具等频繁使用的物品， 重视并遵守：能“立即取到”， 用后能“立即放回” 优选文档 * 6S整顿内容 工具类的整顿 计测用具的整顿 半成品的整顿 严格制定半成品的存放数量和存放位置 半成品整齐摆放，保证“先入先出” 半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘 不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明 优选文档 * 小结 在“2S-整顿”章节里，我们学到了什么？ 目的： 定义： 三要素、三定、三化分别是什么： 整顿的步骤： 频繁使用的物品如何整顿定置？ 使工具迅速归还原位的方法有哪些？ 如何整顿你的辖区内的物品？ 优选文档 * 6S基本原理 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作场所干净亮丽。 Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean Check（清洁及检查） 优选文档 * 6S基本原理 目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 优选文档 * 6S基本原理 注意点 责任化、标准化。 实施要领 （1）建立清扫责任区（室内、室外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离 （4）建立清扫基准，作为作业规范 （5）寻找污染源，实施改善 优选文档 * ××颜料厂发生源登记表 ? 序 号 车 间 处所 发生源 描 述 漏 ? ? ? 粉 1 T3 车间 真空 耙式 耙式 卸料 卸料时，粉尘飞扬 2 T4 车间 沸腾 干燥 除尘 卸料 沸腾干燥卸料时除尘 不好，粉尘多 3 T1 车间 真空 耙式 耙式 卸料 卸料时，粉尘飞扬 4 T2 车间 沸腾 干燥 周转袋 周转袋脏，内外粉尘多 5 T2 车间 沸腾 干燥 标袋 标袋时漏粉较多 优选文档 * 6S基本原理 优选文档 * 小 结 在“3S-清扫” 中，你学到了什么？ 定义： 目的： 实施要领： 要编制什么登记表？ 在你管辖的范围，改如何”清扫“？ 优选文档 * 6S基本原理 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 Seiketsu(清洁） Systematize（制度） Conform（遵守） 优选文档 * 6S基本原理 1．目的 维持上面3S的成果。 2．注意点 制度化， 定期检查评比 优选文档 * 全厂办公室区域6S检查过程 分成三个组同时检查全厂（37个单位），评委（21位）不给自已所属部门打分 组别 时间 1月5日 1月9日 A组 8：30-11：30 采购处、总务处、财务处、会计处 资讯组、CIT B组 资材处、维护处、制造处 涂料处、碳酸钙处 C组 涂布处、造纸三处、工程处 裁纸处、选包处、加工处 A组 13：30-16：30 专案组、绩效组、文宣