变频器高性能应用的探究.doc

变频器高性能应用的探究 姜然 本期受访人物： 深圳劲升迪龙科技发展有限公司 冯旭升 庆成企业有限公司 宫俊祥 山东新风光电子科技发展有限公司 周加胜 中国的变频器市场目前正处于一个高速增长的时期，在空调、电梯、冶金、机械等行业得到广泛应用。据统计，在过去的几年内中国变频器的市场保持着12％－15％的增长率，这个速度已经远远超过了近几年的GDP增长水平，而且至少在未来的5年内保持着10％以上的增长率。考虑到大约4-6％的价格下降，中国市场上变频器安装容量(功率)的增长实际上在20％左右。 按照这样的发展速度和中国市场的需求计算，至少在10年以后市场才能饱和并逐渐成熟。因此，中国变频器市场具有广阔的发展空间。两会期间，业内代表委员认为，中国目前出现的能源问题更多的是“瓶颈”，而非“危机”。能源的紧张是相对的，而非绝对。中国能源人均短缺，结构、分布极不合理。 由于技术水平、生产能力的限制造成的能源浪费、环境污染成为日益凸现的问题。因此，能源的合理开发和使用需要一个统筹的过程。节能降耗，变频器大显身手降低能耗不是单纯的节能，它涉及能源开采、加工到下游能源使用的各个环节。 一、变频器改造多单元染整设备的同步拖动调速系统 深圳劲升迪龙科技发展有限公司 冯旭升 印染工业生产设备包括坯布处理(练漂)、染色、印花和整理设备，这些设备大部分都是多单元联合加工机械，每个单元由一台电动机驱动，而各电电动必须同步运行，以保证生产正常运行。这称为多单元同步拖动系统。加工过程中，工艺要求产品保持恒定的线速度和张力。否则不是断布就是缠轴，而张力恒定则与加工质量有密切关系。它与印花、漂白、染色织物的均匀度、牢度、手感、缩水率有关。所以，先进、优异的电气传动系统是满足工艺生产的重要因素。 1. 国产74型及进口直流传动染整设备同步调速系统的特点 印染机械采用的同步系统，基本上有以下两种方式： (1)共电源方式。(SCR-D系统) 所有单元的电动机由一个公用可调的直流电源供电。整机运行速度随着这个直流电源的变化而改变。各单元之间的恒张力同步协调(自调)是通过松紧架调节磁场来实现的。优点是简单经济，缺点是①速应性差；②低速同步协调能力差；③电动机功率未充分利用。 (2)分电源晶闸管直流拖动系统(S—SCR—D系统) 每个单元电动机都由一个单独电源供电，而电动机的磁场恒定不变以保证电动机运行时能够提供恒转矩，各单元速差由松紧架检测出、微调本单元电枢电压、从而保证全机同步运行，其优点是①单元机同步容易实现②调速精度和适应性无论在高速和低速都较好③调速范围可以超过1：20(共电源方式，一般只有1：5)，其缺点是每个单元备一套整流电源、设备投资费用较高、维修难度大。 进口染整设备除以上两种方式外，具代表性的还有①“共—分”混合电源“调磁调压松紧架”直流电动机同步拖动系统，如荷兰斯托克(STORK)RD—Ⅳ型圆网印花机；②数字调速直流电动机同步拖动系统，如西德门富士(Monforts)预缩机(FKSG—2)等。 不论是共电源方式，还是分电流方式，由于它们都是用直流电动机拖动，因而它们又都具有直流电动机固有的缺限，如因机械特性较软必须组成转速闭环，所以结构复杂，而且印染厂环境差、温度大、腐蚀性液(气)体多，使得电动机使用寿命短、故障率高、维护量大等。 现有的LMH201A—180型布铗丝光机、意大利ARIOLI松式水洗机(分电源方式)，日本东棉KYOTO平幅显色皂洗机，日本山东铁工所R—TYPE精炼机，因直流同步拖动系统上述缺限及工序能力问题均需进行改造。 2. 交流变频同步调速模式的选择及特点 全封闭型的异步电动机在印染厂温度高，腐蚀性液(气)体多的环境中最为适用。交流变频调速技术的发展，也为异步电动机在多电动机同步传动系统中的应用奠定了基础。经比较选型，我们选用了SANKEN公司的SAMCO—I系列变频器。解决了原来直流调速系统可靠性差、调速范围小、同步性能弱、维修量大的问题。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列变频器为例，在其主电路中采用了带有驱动电路和过电流保护、高温保护电路的智能化功率模块，在其控制电路中采用了高速32位的精简指令微处理器RISC作为CPU，并采用了超高密度的大规模集成电路。在控制模式方面则配备了高性能的“无速度传感器控制模式”和良好的高性能v/f控制模式。使普通变频器难以达到的低度速驱动，高起动转矩等性能得以实现。采用这种控制模式，变频器从1HZ开始，即能以100%以上的负载转矩来驱动电机。其起动转矩可达成150%，并使电机的转速精度误差小于±1%，且动态响应迅速。 直流电动机之所以动态性能好，是由于直流电动机的磁通Φ和电枢电流Ia可以独立进行控制，是一种典型的解耦控制。而采用矢量控制方式，仿照直流电动机的控制方式，将异步电动机的定子电流的磁场分量