人工挖孔桩基础施工方案v.docxVIP

人工挖孔桩基础施工方案 本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩芯直径为φ1200，抗拔桩桩端持力层为强风化岩层，桩端承载力标准值为1.0MPa，其余桩的桩端持力层为微风化岩层，桩端承载力标准值为6.0MPa。桩芯砼强度为C25，护壁砼强度为C20。 一、降水处理 人工挖孔桩基础按土方开挖区段分三组进行施工，每组选2～3个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，抽排地下水，以利于其余各桩井的施工。提前开挖的桩孔采取以下降水方法：在桩孔内挖小集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。大量渗水，可在桩孔内挖集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，通过临时水沟排至沉淀池，经过沉淀的水达到排放标准后方可排放到城市排水系统中去。 二、特殊情况挖孔顺序 凡遇相邻桩中心距小于2.5倍桩身直径，间隔进行桩的施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 三、工艺流程 桩基础的开挖施工与挡土桩的开挖施工基本一致，仅在最下部施工时，桩基础必须要嵌入持力层500高，且最下一节要做成扩大头的形式；而挡土桩不需做扩大头，只需保证嵌固深度达到设计要求即可。在钢筋笼安装和砼浇注过程中，由于挡土桩存在变截面的设计因素，故进行分段安装和浇注；而为了保证桩基础的质量，钢筋笼是在桩井外一次制作成型，吊入桩井固定即可，桩芯砼也是一次浇灌成型，有利于桩基础的受力。 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇注第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦或卷扬机 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、鼓风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 检查桩位（中心）轴线 先拆第一节及支第二节护壁模板 浇注第二节护壁混凝土 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇注桩芯混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 四、施工主要步骤方法 挖空桩基础的施工主要方法与挡土桩施工基本一致，现仅将不一致的做一介绍，其余步骤见第二节。 1、开挖扩底部分 先将扩底部位桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。桩底入岩部分开挖要采取湿式作业的方式，采用风镐凿进，并加强通风防尘和人身安全保护。岩层如需进行爆破时，应由有资质的专业施工队伍负责施工，提出专项施工方案和爆破计算书，确保施工安全。 2、钢筋笼的制作 根据本工程桩基特点，采用在桩孔外加工制做钢筋笼，钢筋笼的主筋采用焊接形式，钢筋笼的主筋内侧，按设计要求，每隔2000mm加一道加劲箍。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼周围主筋上每隔3m设置一个耳环，耳环用φ20钢筋制作，焊接在钢筋笼上，以控制主筋保护层，为7cm。 五、质检要求 1、施工时必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件，做出试压报告，交有关部门检查和验收。 2、桩基础施工完毕后，应将全部施工资料送交设计院，由设计院会同建设单位和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯，荷载试验或其他方法进行鉴定。 3、质量标准要求和应注意的质量问题见第二节。