舱室C型复合岩棉板安装工艺规范.pdfVIP

舱室 C 型复合岩棉板安装工艺规范 前 言 １　范围 本规范规定了 C 型复合岩棉板舱室系统的安装施工前准备、人员、工艺要求、 工艺 程及检验。 本规范适合各类船舶舱室 C 型复合岩棉板的安装。 ２　施工前准备 2.1 技术资料 施工前，首先把舱室布置图、围壁板排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩 棉板结构节点及连接形式图册、活络门布置及结构图及门、窗布置图仔细阅读， 必要时，要进行技术交底。 2.2 物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否 到货，配套附件是否短缺，复合岩棉板要经过进厂前的质量检验，并具有产品合 格证书，凡不符合质量检验认可的产品不准上船安装。 2.3 施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、 榔头等准备好。 3 3 人员 3.1 施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考 核合格后方 能上岗操作。 3.2 电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格并达到 电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 4 4 工艺要 4.1 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。 4.2 复合岩棉板安装完毕后外观应达到： a) a) 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。 b) b) 复合岩棉板表面应无明显撞击或划伤痕迹，如损伤面积大于 2 10mm 或划伤长度大于 50mm ,必须调换。 c) c) 防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。 4.3 复合岩棉板围壁板安装后，整板垂直度为±2mm ，板缝平整度为±0.5mm 。 4.4 复合岩棉板天花板平面度为±3mm ，板缝平整度为±0.5mm ，天花板与顶 型材缝隙不 大于 1mm。 4.5 天花板拼缝线要在同一直线上。 4.6 复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露 螺钉。 4.7 复合岩棉板的岩棉板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm。 4.8 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强 度，当防火 门关闭时，应无明显的震动和响声。 5 工艺过程 5.1 施工程序 划线 垫铁定位装焊 底槽定位装焊 顶型材固定角钢、顶 型材 定位装焊 天花板吊顶型材定位装焊 油漆修补 底槽中放 置保护性木条 甲板敷料及绝缘敷设 防火门框（钢壁上）安装 就位、窗斗就位 去除保护性木条、清扫底槽 C 型壁板、衬板 及型材配套入舱 按排板图顺序插板 天花板圈档嵌条敲入顶槽 翌边 天花板配套入舱 天花板安装就位 防火门就位安装（围壁上） 地毡地毯敷设 家具入舱就位 踢脚线安装 撕去壁板、天花板保护膜 清洁壁板、天花板 5.2 工艺方法 5.2.1　划线：依据舱室布置图和围壁排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差± 3mm。 5.2.1.1　基准线：船体中心线及垂直肋骨线，并在甲板上弹出该二垂线（亦可取 与船体中 心线平行的直线，垂直中心线的肋骨线应在上层建筑的中部）。 5.2.1.2　根据基准线及舱室布置图和围壁排板图给定尺寸，划出壁板位置线。 5.2.2　垫铁定位装焊 5.2.2.1　垫铁间距：600～800mm 设置(底槽连接处的设置根据现场情况定)，垫铁 设置型式 见图 1。 板 壁 内 壁 线