引水洞混凝土专项施工方案.doc

PAGE xx水电站发电引水洞1标混凝土专项施工方案 1 概述 1.1 工程概况 本标引水隧洞工程全长3000m，施工桩号引0+000～引3+000，为有压隧洞，圆形断面，洞径为5.4m，钢筋混凝土衬砌结构。其中桩号引0+000～引0+008段为渐变段，衬砌厚度为1m～0.6m，剩余洞段衬砌厚度0.4m。 为提前实现发电目标，按照2008年10月19日专题会议精神，引水隧洞Ⅰ标工程在现有基础上，向1#施工支洞下游增加500m（桩号范围：引3+000～引3+500）隧洞开挖和混凝土衬砌，以及灌浆等工作内容。围绕该项目的施工，在1#沟内新增一条施工支洞（编号1-1#施工支洞，下同），与引水隧洞相交于桩号约引1+577。 本方案为洞身引0+000.00～3+500.00段衬砌及1-1支洞及1#施工支洞封堵混凝土工程专项施工方案。 1.2 工程地质 引水洞沿线地层为云母石英片岩夹绿泥岩片，洞轴线与地层走向交角约31°左右，围岩总体以Ⅲ类为主，具成洞条件。主要工程地质问题评价：①进口边坡整体稳定，开挖边坡可能产生局部失稳，须采取工程处理措施；②过1#大冲沟浅埋洞段，围岩稳定性差，地下水较丰，应加强支护及排水措施。③局部不利结构面组合对围岩稳定不利，需作适当的工程处理。④局部深埋的岩体完整洞段，有发生岩爆的可能，应注意防治。⑤洞段1+140至3+000岩层面上局部零星分布有黄铁矿结核,对该洞段须采取防腐蚀处理措施。 桩号1+153～1+184m段，隧洞通过1#大冲沟，沟宽15～20m，沟底冲洪积含土碎石层厚1.7m，有孔隙潜水分布，基岩全风化层厚达18.3m。该段洞室埋深38～50m，围岩主要处在新鲜或微风化岩体内，建议K0=2000N/cm3，由于沟底段裂隙较发育，围岩可能有渗水或滴水现象，基岩裂隙水对普通水泥具强腐蚀性，须采取防腐处理措施。 1.3 主要工程量 根据现有图纸，主要工程量及混凝土特性见下表： 混凝土工程量及混凝土特性表 （未含3+000-3+500） 项目编号 项目名称 单位 工程量 备注 1 C25洞衬钢筋混凝土 (二级配，F200，W10) m3 22563 高抗硫水泥 3 Ⅰ级钢筋 t 503.1 4 Ⅱ级钢筋 t 894.9 5 橡胶止水带(651A) m 6235 6 C20砼 (二级配) m3 131 1#施工支洞封堵 7 C20砼 (二级配) m3 211 1-1#施工支洞封堵 2 施工布置 2.1 施工道路 洞外混凝土运输道路：充分利用xx提进场路及场内施工道路。 洞内混凝土运输道路：混凝土浇筑期，洞内道路主要用于3m3混凝土搅拌车、钢筋等材料运输自卸汽车、生活车等运输行走，根据本工程其它标段施工经验，开挖完毕后，一次性拉底清渣至设计高程，超出设计体型线部分采用C10混凝土回填，每500m保留开挖期调头洞。 在1-1#施工支洞及引水隧洞下游洞挖期，引0+000～引0+800利用1#施工支洞作为运输通道；当洞挖结束后，利用1-1#施工支洞作为运输通道，混凝土最远运距达5.5km。 2.2 施工用风、水、电布置 2.2.1施工用风 施工用风主要为建基清理风量，配置一台12m3的移动式电动空压机。 2.2.2施工用水 混凝土衬砌期施工用水利用开挖期供水系统，洞外混凝土拌和用水选用生活用水拌制；洞内施工用水主要为仓号冲洗及养护用水等，利用开挖阶段供水管路解决，在混凝土施工过程中将随衬砌延伸，并直接埋入衬砌混凝土内，待完工后灌浆封堵。施工污水利用排水沟汇集在集水井内，最后用水泵和水车抽排的方式排除。 2.2.3施工用电 洞身衬砌混凝土施工主要用电设备有钢模台车、混凝土泵、空压机、振捣棒、电焊机、施工照明等。可利用开挖阶段已形成的照明系统解决施工照明；上游混凝土衬砌将从1#施工支洞洞口接线点提供。当引水隧洞贯通后，将洞内变压器移至桩号引2+300左右；上游供电系统不变。当引水隧洞混凝土从下游衬砌至桩号引2+300变压器处时，直接利用1-1#施工支洞洞口接线点向洞内供电。 2.3 施工通信 配备一定数量移动通讯设备（保证主要技术人员和管理人员人均一部手机）满足施工通讯的需要。另配对讲机5对，供洞内联系使用。 2.4 通风系统 充分利用开挖阶段的通风系统。 2.5 钢筋加工厂 利用已经形成的钢筋加工厂，进行部分钢筋的加工制作等，占地300m2