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xx县2008年重点小型水库除险加固工程
施工Ⅰ标段(xx水库)
合同编号:XX
高喷灌浆施工方案
xx市xx建设有限责任公司
2008年11月7日
5.2.2 高压摆喷防渗墙
本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置,墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩1.0m控制,孔距1.0m、1.25m、1.5m试验确定,单排。
5.2.2.1一般要求
1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前,应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2材料选择
高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制,细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求,采用水库水,拌浆水温度不得高于40℃。为减缓水泥浆液沉淀速度,应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为200目。
5.2.2.3高压喷射灌浆试验
1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验,试验内容包括:浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间:当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前,应按施工图要求和监理指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
4、试验结束后,应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果报送监理。
高压摆喷灌浆施工参数表
编号
项目名称
参数
备注
1
高压水压力
35~40MPa
泵压
2
高压水流量
70~75L/min
3
压缩空气压力
0.5~0.7MPa
4
压缩空气流量
80m3
5
水泥浆压力
0.7~1MPa
泵压
6
水泥浆流量
60~80L/min
P.O42.5级水泥
7
进浆密度
1.5~1.6kg/L
1:1~0.8:1
8
回浆密度
≥1.3kg/L
9
提升速度
10~12cm/min
10
摆动速度
8~10次/min
单程一次
11
摆喷角度
30°
12
搭接角度
140°
13
孔深
深入基岩1.0m
5.2.2.4施工工艺流程
定孔
定孔
造孔
造孔
下喷射管
下喷射管
制浆
制浆
冒浆浆液检测高压水、压缩气喷射
冒浆
浆液检测
高压水、压缩气
喷射
旋摆提升
旋摆提升
成墙
成墙
回灌
回灌
清洗机具
清洗机具
下一孔位
下一孔位
高喷防渗墙施工工艺流程图
5.2.2.4高喷防渗墙施工
施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工程拟采用气、水、浆液三重管法施工。
1、测量定孔
摆喷孔轴线根据设计要求放样,摆喷墙的端点留置坐标参数,突出的转折点留置特别编号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放,孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过5cm。
2、造孔
造孔是摆喷灌浆的先导工序,钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY -2型回转钻机,分两序进行,泥浆钻进。将钻机移至孔位,使钻具中心对准孔位,开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准,确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m,这样要求基岩岩心采取率达60 %,即岩心长度达60cm,否则,适当增加孔深。
钻进时要严格控制孔斜,一般要求孔斜率小于1%,每钻进3~5m,用测斜仪量测一次,发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整,终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可,不得擅自终孔。
3、下注浆管
造孔完成后,移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆,对中找平,将喷管下入孔中,检测孔斜,根据孔斜情况,喷管可稍作调整,若孔底沉渣较多,采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底,否则,将喷管拔出移至下孔,由造孔组重新造孔。
为防止喷嘴堵塞,可采用边低压送水、气、浆,边下管的方法,或临时加防护措施,如包扎塑料布或胶布等。
4、喷射提升
喷管下到预计深度后,启动喷射系统,按气、水、浆液的顺序将其送到孔底,开始时,只摆喷不提升,静喷1~3分钟,待孔的回浆密度达到1.3g/cm3以上后,按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升,到设计墙顶高程后静喷数分钟后即
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