第二章机械加工工艺基础电子教案.ppt

2.5 刀具耐用度 ? 2.5.2 刀具耐用度计算公式 ? 人们经过实验，确定了在特定加工条件下切削用量对刀具耐 用度的影响规律，得到下列公式： ? T=CT/ （ V1/mf 1 /nap 1 /p ? 式中 CT 是与工件材料、刀具材料和其他切削条件有关的常数； m 、 n 、 p ? 通过对各种切削情况下 m 、 n 、 p 的取值进行分析可见，切削速 度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，切削深度影响最 小。 下一页 上一页 2.5 刀具耐用度 ? 2.5.3 刀具耐用度的确定 ? 一、 最大生产率耐用度 ? 根据单件工时最小的原则确定的耐用度称为最大生产率耐用 度。 ? 由于刀具耐用度与切削用量有关，刀具耐用度取值越高，对 应的切削用量取值越小，因此生产率会降低；但是当刀具耐 用度取较低的值时，切削用量虽然较高，但刀具磨损会明显 加快，造成换刀次数增多，因此也会影响生产率。 下一页 上一页 2.2 金属切削过程 ? 3 ? 如图 2-11(c) 所示，在剪切面上产生的剪应力超过材料强度极 ? 4 ? 如图 2-11(d) 所示，在切削铸铁类脆性金属时，切削层未经塑 性变形，在材料组织中的疏松界面上产生不规则崩裂，形成 下一页 上一页 图 2-11 切屑 返回 2.2 金属切削过程 ? 2.2.3 硬脆非金属切削原理 ? 一、 陶瓷材料切削机理 ? 在使用金刚石刀具切削陶瓷时，可以观察到被切削材料在刀 刃挤压的作用下，在刀刃附近产生裂纹。裂纹先向前下方扩 展，深度超过了背吃刀量，而后一边前进一边向上方扩展， 最后穿过上部的自由表面，形成较大的薄片状切屑，并在切 削表面上留下凹痕，如图 2-12(a) 所示。 ? 这种情况称为大规模挤裂。如果从这种状态下继续切削，实 际切除的只是崩碎后的残留部分，这时发生小规模挤裂，生 成切削表面上较平滑的部分，如图 2-12(b) 所示。 下一页 上一页 图 2-12 陶瓷材料 返回 2.2 金属切削过程 ? 二、 光学玻璃的切削 ? 光学玻璃切削加工的主要困难之一是脆性，如果能将脆性材 料转化为具有一定塑性的材料，那么将会产生对切削有利的 ? 在常温下切削玻璃时主要以脆性断裂方式切除材料，只能获 得粒状、粉末状的切屑，已加工表面高低不平，粗糙度大。 ? 如果在加热条件下进行切削，并且将切削区工件材料的温度 控制在临界温度附近，就可以得到由剪切变形产生的带状切 返回 上一页 2.3 切削过程中的物理现象 ? 2.3.1 切削力 ? 切削力是刀具对工件的作用力，其大小影响切削热的多少， 并进而影响刀具的磨损和寿命以及工件加工精度和表面质量。 ? 一、 ? 切削力来源于三个变形区，具体来源有两方面：一是克服切 削层金属弹性变形、塑性变形抗力所需要的力；二是克服摩 擦阻力所需要的力。由刀具作用在工件上这两方面的合力 F 即 为总切削力，如图 2-13(a) 所示。 ? 图中 F γ 表示前刀面上克服的阻力， F α 表示后刀面上克服的阻 力。总切削力 F 可分解成切向力 F c 、进给力 F f 、背向力 F p 三个 相互垂直的分力，如图 2-13(b) 下一页 图 2-13 车削时 总切削力 F 返回 2.3 切削过程中的物理现象 ? 1 切向力 F c ? 切向力是总切削力在主运动方向上的正投影，其数值一般是 ? 三个分力中最大的，消耗功率最多，占机床总功率的 95% ～ 99% ? 2 进给力 F f ? 进给力是总切削力在进给运动方向上的正投影，一般只消耗 机床总功率的 5% ～ 1% 。 ? 3 背向力 F p ? 背向力是总切削力在垂直于工作平面上的分力。 下一页 上一页 2.3 切削过程中的物理现象 ? 二、 单位切削力 ? 为了简化切削力的计算，目前常用单位切削力来计算切削力的大 小。单位切削力，就是指切除单位切削面积的材料时产生的主切 削抗力，可表示为： ? 单位切削力 p 与进给量 f 有关，它随进给量的加大而减小。单位切 削力可用实验方法测得，使用时可从相关的技术手册中查找所需 下一页 上一页 ) / ( / 2 mm N AD F p c ? 2.3 切削过程中的物理现象 ? 三、 ? 1 ? 工件材料强度增大时，切削力增大，但与材料强度增大的幅 度不成比例。工件材料加工硬化倾向大，切削力将增大。 ? 2 (1) 切削深度 ap ：切削深度增加时，切削面积将正比增加， (2) 进给量 f ：进给量增加时，切削面积也将正比增加，但切 削力并不正比增加 (3) 切削速度 V ：切削速度对切削力的影响主要是对切削变形 的影响。 下一页 上一页 2.3 切削过程中的物理现象 ? 3 (1) 前角γ