溢洪道工程喷锚支护施工方案.doc

PAGE 7 - 喷锚支护施工方案 一．工程概况 溢洪道工程石方边坡开挖完成后，及时对边坡进行喷锚支护，根据《河南省xx水库溢洪道施工图纸第一分册》、《河南省xx水库溢洪道施工图纸第二分册》及变更指示(监理[2006]变指溢洪道-001号)，要求对0+350以上所有岩石开挖边坡进行安装锚杆，锚杆采用Φ22钢筋，长5.1米；边墙锚杆采用Φ22钢筋，长4.0米，对于0+000~0+225段及破碎带处加挂φ6间距200×200钢筋网片，然后喷射100mmC25砼进行支护，锚杆锚固力设计值为81.3KN。根据设计图纸计算，支护工程主要工程量：锚筋共5851根，喷护混凝土共1510 二．施工布置 施工用水采用溢洪道左岸储水池供水，为保证用水压力，供水线路添加加压泵。 施工用电采用原溢洪道左右岸钻爆时所架设的动力供电线路。 施工用风采用移动式空气压缩机进行供风。 沿溢洪道上下游临时道路与溢洪道内临时道路相连，用于施工设备和材料进场。 喷射砼的拌合采用0.4m3 三．施工进度安排 锚筋和喷护工程2006年6月30日开始施工准备，2006年8月31日完成，共2个月；锚杆平均安装强度为2926根/月，日平均强度为117根/日，最高强度140根/日。喷射砼平均安装强度为785 m3/月，日平均强度为32 m3/日，最高强度39 m 四．支护施工方法和主要施工机械选用 4.1支护工程施工工艺流程 支护工程工艺流程如图： 岩面清理 岩面清理 锚孔定位 造孔 清孔冼面 锚孔注浆 锚杆安插 孔口锁定止浆 安装垫板 拧紧螺帽 分层喷砼 洒水养护 监测试验 运输入机 砂浆拌制 运输入机 砂浆拌制 4.2支护施工方法 4.2.1锚杆施工方法 4.2.1.1材料选择与质量控制 锚杆：选用 = 2 \* ROMAN II级Φ22的螺纹钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用xx牌PO32.5的普通硅酸盐水泥； 砂：采用由发包人指定的最大粒径小于2.5mm 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆采用M30膨胀水泥砂浆。 外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 4.2.1.2锚杆施工程序 孔眼定位放样→钻眼→检查孔眼吹洗→灌浆→安装锚杆 4.2.1.3锚杆钻孔 每开挖完一个台阶对其台阶面及以上坡面及时清理，首先由测量人员按照 设计位置放样定出孔位，做出标记。然后钻打锚杆孔，造孔设备选用英格索兰钻机或搭设钢管架手架用YT30气腿式手风钻。锚杆孔的开孔按施工图纸布置和钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向垂直于开挖面；注浆锚杆的钻孔孔径为φ50，边坡锚杆施工采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，锚杆孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50 4.2.1.4锚杆安装 锚杆即将安装前，清净残留在孔中的碎渣。 安装锚杆时，按照设计要求的锚杆形式，依据规范要求安装锚杆。安装前做好下列检查工作： 锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求； 锚杆的孔径、孔位、孔深及布置形式符合设计要求； 孔内积水和岩粉冲洗干净。 锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 4.2.1.5锚杆注浆 锚杆注浆为M30膨胀水泥砂浆，水泥选用xx水泥厂普通32.5水泥，砂选用xx粗砂，膨胀剂选用平顶山奥思达厂出的膨胀剂，通过实验确定M30膨胀水泥砂浆配合比－水泥：砂：水：膨胀剂=1：1.53：0.43：0.1，水灰比为0.43。采用砂浆搅拌机拌制。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 4.2.2喷射砼施工方法 4.2.2.1材料选择与质量控制 水泥：水泥选用xx水泥厂普通PO32.5号水泥。进场水泥必须附有生产厂的质量合格证明书。 骨料：细骨料采用坚硬耐久性的xx粗砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用方城碎石，粒径5~10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 水：根据水质检验报告，干江河水即可满混凝土和易性和混凝土强度增长的要求。 外加剂：速凝剂采用河南省强力科技发展有限公司速凝剂，掺量为4%，速凝剂质量必须符合要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂经监理人批准。 4.2.2.2配合比 喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，水灰比0.42，砂率：57%，水泥：砂：石子：拌合水：速凝剂=1：2.08：1.57：0.42：0.04。 4.2.2.3配料、拌和及运输 称量允许偏差： 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定： 水泥和速凝剂 ?2% 砂、石 ?3% 搅拌时间遵守下列规定：