溢洪道混凝土工程临时设施布置方案.doc

PAGE PAGE 5 溢洪道砼工程临时设施布置方案 为满足溢洪道砼的施工需要，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循因地制宜，有利生产，易于管理，安全可靠，经济合理原则，合理地对砼拌和系统、供水、供电系统进行布置。 1、砼生产系统布置 根据溢洪道施工特点和施工需要，准备在溢洪道左岸设两座拌和站，1#拌和站位于泄洪洞消力池左侧，占地面积5000m2；2#拌和站设置于溢洪道左岸小燕山山顶▽119.0m平台，占地面积11302 m2；两座拌和站涉及引渠段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎段 1.1 砼拌和系统设计指标计算 （1）砼高峰月的浇筑强度计算 Qm = KmV Qm = N 其中： Qm—砼高峰月的浇筑强度m3; V—计算时段内该砼生产系统供应的砼量，本段砼量6.45 N—相应于V的砼浇筑月数，根据进度安排本工程砼浇筑月数为10个月； Km—月不平均系数，V按全工程的砼量计算，Km取值2.0。 经计算砼高峰月的浇筑强度Qm=1.29万m3/月。 （2）生产系统小时生产能力计算 Qh = Kh*Qm/（16*25） 其中： Qh—小时生产能力m3/h； Kh—小时不平均系数，取2.0； Qm—砼高峰月的浇筑强度m3； 经计算砼生产系统小时生产能力Qh=64.5m3 1.2 砼拌和站选型 根据以上砼生产系统设计指标计算，考虑施工现场地形特点，本工程1#拌和站布置2套砼拌和系统，拌和系统为JS500强制式双卧轴搅拌机和气动PLD800型砼配料机（理论生产率为50m3/h）；2#拌和站布置2套砼拌和系统，拌和系统为JS1000强制式双卧轴搅拌机和PLD1600-Ⅱ砼配料机（理论生产率80m3/h），1#拌和站两套拌和系统综合生产率100m3/h；2#拌和站两套拌和系统综合生产率160m3/h，两座拌和系统砼生产能力远远大于设计生产率，能够满足砼浇筑强度的要求。 1.3 水泥储备 水泥储备按储备砼浇筑月平均的5天需用量设置，在1#拌和站安装2个100T的圆筒形钢制水泥储罐，在2#拌和站安装2个100T的圆筒钢制水泥储罐。 1.4 砼拌和系统位置 1#拌和站位于泄洪洞消力池左侧，拌和系统建筑面积150m2,占地面积5000 m2；2#拌和站设在溢洪道左岸小燕山山顶▽119.0m 1.5 砂、石骨料堆放场 砂石料备料场，堆放场布置在拌和站附近，按拌和站30日用量计算： 30日砼方量12900m3/月÷25×30d= 其中：碎石料方量0.84*15480=13003 m3；中砂方量0.51*15480=7895 m3；砂石料储存量为20898 F=V/g.k.J F—砂石堆场占地面积 V—砂石储存量20898 g—堆料高度，3 k—容积系数，取0.65 J—通道系数，取1 计算结果为：10717 故两座拌和站及料场占地为10717 m2 1.6施工交叉干扰 为保证砼施工高峰期，顺利进行，备足砂石等原材料： 施工用砂暂时占压截渗墙轴线，砂储量逐渐减少，随工程进展，结合截渗墙施工进度计划，适时调整施工用砂场地，保证不影响截渗墙正常施工。 1.7 拌和站系统的防护 砂石堆放场地经平整压实，砂和碎石堆放以隔墙分开，堆放场设5%的排水坡度，并在四周设排水沟，1#拌和站在迎水面，利用开挖碎碴回填，并分层压实，加宽宽度为：离浆砌石挡墙20m，以保证汛期安全。在2#拌和站临溢洪道左岸边坡临空面，采用浆砌砖裹头，拌和机基础在▽119.0m平面下挖2.0m，回填抛石砼，基础浇筑按厂家提供图纸施工，出露地面0.8m后为厂家给定的±0.00地平面；粉煤灰罐和水泥罐基础尺寸为3*3 m，在▽119.0m平面下挖2.5m～3m,整体浇筑砼至▽119.0m处，计划再浇筑3.0m高600mm*600mm的钢筋砼柱，保证拌和系统基础的牢固、稳定。2#拌和站堆料场四周用砌石和砖围起，在靠近泄洪洞上游，留一块空阔的场地，铺设石渣，用推土机整平、振动 砂石料场设80T地磅一台，粗骨料采用ZL-50装载机备料。 1.8 砼拌制供水 1#拌和站采用干江河水，经过滤后进入拌和场附近150 m3水池和拌和站30 m3水罐一座； 1.9砼的运输途径 拌和站至溢洪道的砼运输途径分两部分；1#拌和站位于泄洪洞消力池左侧，主要供溢洪道下游挑流鼻坎和尾水渠施工用砼，砼运输主要采用翻斗车在倒料台装车，经消力池临时钢架桥，由溢洪道下游运至施工区域；2#拌和站位于溢洪道左岸小燕山山顶▽119.0m平台，紧靠左岸边坡开挖线，利用拌和站至溢洪道作业面的高差，拟采取砼拌和直入溜槽送至溢洪道作业面所设倒料台装车，有翻斗车水平运到施工区。利用溜槽进行施工，既节省运距，又降低在运输过程中外因对砼的不利影响，可加快施工进度，缩